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本文目录一览:
网架结构雨期施工安全措施和技术措施
雨季施工前准备工作
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。
做好施工场地排水规划,按施工现场地势情况,在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟,并与道路排水沟连接,使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。
易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中,必要时垫高摆放,如袋装水泥、钢材、门窗等。
做好场内道路的修整工作,使在雨天能正常使用。
对现场的临时设备进行检查加固,井做好遮盖工作。
对机械设备的配电箱,要加防雨措施,确保雨天用电安全。
雨季施工前基础回填土必须填完夯实。
准备充足的防雨材料,用以成品、半成品的保护。
2.保证质量技术措施
受雨水饱和的砖不能上墙。
雨天禁止墙体砌筑,已砌筑完毕的墙体应及时用塑料布覆盖。
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖,以防雨水冲刷。
雨期施工,在浇筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度。
浇筑梁板、墙、柱混凝土时,可适当减小塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
抹灰工程采取晴外雨内的施工方法,防止外部被雨水冲刷。
屋面应在抹灰之前完成,并且做到不渗漏.
屋面找平层作业需在晴天进行,并用塑料布覆盖,达到养生和防雨水冲刷的作用。
雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。
雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
雨天使用的木模板拆下后应平放,以免变形。木模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。
雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆必须牢固,并加扫地杆,外脚手架要与墙体拉接牢固。
雨天施工,场内道路要铺撒炉灰或炉渣。
建筑工程中网架结构具体怎么施工?
网架结构整体施工法是指网架结构的整体(或以某较大区域)结构体系在地面(或中临时平台)上进行整体组装,完成后由起重设备进行一次整体提升就位的安装方法。 [1]
整体安装法的分类,根据提升的模式,整体安装法分为以下几种:
1)整体吊装法,直接采用吊车吊装,适用于各种类型的相对小型网架,吊装时可在高空平移或旋转就位。
2)整体提升(顶升)法,适用于周边支承及多点支承网架,可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工。采用吊装或提升、顶升的安装方法时,应考虑下列因素:首先,吊点或提升点的选择,宜与网图;空同意结构的想体吊装点架结构使用时的受力状况相接近;其次,品点的最大反力不能大于起重设备的负荷能力;第三,应尽量使各起重设备的负荷接近,避免偏斜:第四,在提升过程中,提升设备除垂直拉(压)力外,不宜承受水平方向的作用,避免对于网架系统形成桥压或拉伸而产生变形。
钢结构高空散装网架结构施工要点介绍
一、 网架结构高空散装如何做
1、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时,其顺序应能保证拼装的精度,减少积累误差。悬挑法施工时,应先拼成可承受自重的结构体系,然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差,并应及时纠正。
2、搭设拼装支架时,支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性,必要时可进行试压,以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施,防止支座下沉。
3、在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力,应根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
二、钢结构的安装要点
(1)摩擦系数:,其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力,nf为摩擦面数,为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
(2)扭矩系数:,其中d为高强螺栓公称直径(mm),M为施加扭矩值(N﹒M),P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110~0.150。其标准偏差应小于等于0.010。
(3)初拧扭矩:为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。
(4)终拧扭矩:高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。
三、钢结构损坏的原因及加固技术措施
钢结构也是有损坏的时候,我们要即时发现即时解决问题,钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有:
1)由荷载变化,超期服役,规范和规程改变导致结构承载力不足;
2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等,致使构件截面削弱,杆件翘曲,连接开裂等;
3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲;
4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱;
5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有三种:
1)截面补强法:在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;
2)改变计算简图:增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对超静定结构支座进行强迫位移,降低应力峰值;
3)预应力拉索法:利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司
谁能详细说明一下钢结构网架安装规程和顺序,及注意要项?
网架的安装方法及适用范围如下:
1) 高空散装法:适用于螺栓连接节点的各种类型网架,并宜采用少支架的悬挑施工方法;
2) 分条或分块安装法:适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架,如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定;
3) 高空滑移法:适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放四角锥等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系;
4) 整体吊装法:适用于各种类型的网架,吊装时可在高空平移或旋转就位;
5) 整体提升法:适用于周边支承及多点支承网架,可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工;
6) 整体顶升法:适用于支点较少的多点支承网架。
网架安装
搭设移动式脚手架操作平台网架安装施工安全要点,脚手架立杆应焊接在槽钢上网架安装施工安全要点,距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。
3安装顺序
根据螺栓球节点网架的特点,为保证施工工期、工程质量和降低工程成本,网架安装采用先在地面
组装好两个单元后吊装就位,其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
4安装方法
4.1拼装网架前,检查支承面是否符合以下要求:
4.1.1支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000,而且小于20mm。
4.1.2相邻支承面的高低差应小于5mm。
4.1.3最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。
4. 2脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5KN/m2,考虑对于钢管脚手架,要求立杆的横向步距为1.50-1.70m,纵向步距为1. 70—2.OOm,横杆的竖向步距为1.60-1.70m。脚手板要铺满、铺稳,不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。
4.3当土建支承面和脚手架验收合格后,方可开始安装网架。
4.3.1先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座,铺放下弦杆(球)时,要在每个下弦节点加一临时支承或调平器,使它在同一水平位置,紧接着安装腹杆,然后安装上弦杆(球)。
4. 3.2当第一排网格安装完以后,要检查所有套筒螺母是不是柠紧,高强螺栓是不是完全到位,经过精确地测量和校正,确认无误后,再重复上面顺序:下弦杆 (球)一腹杆一上弦杆(球),向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度,如发现偏差太大时,应及时予以校正和调整。
4. 3.3检查评定标准:纵横向长度L≤±L/2000,且≯30mm,中心支座偏移≤L/3000,且≯30mm,网格尺寸≤±2.0mm,锥体高≤±2. Omm,支座高低差柱点支承≤L/800,且≯30mm,周边支承≤L/400,且≯15mm,跨中挠度≤设计挠度。
4.3.4网架全部安装完毕,再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况,并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。
4.4网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力,不允许在杆件上吊挂重物,安装和拆卸网架时,应在杆件非受力状态下进行。
4.5整个网架安装完毕后,应将支座处锚栓固定,螺母下最好加设弹簧垫圈,以防止松动,并将小垫板与支座底板焊牢,但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊,以保证水平方向可以位移。
4.6网架构件堆放时,堆放场地必须有防雨,防水措施,并保持干燥,不能直接搁置在地面上,以防构件锈蚀和沾染泥土脏物,网架运输的装、卸车,不能抛甩,以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈,并涂刷一底二度防锈漆,网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。
5网架安装常见质量问题与预防措施
5.1拼装尺寸偏差
5.1.1钢管球节点加衬管时,每条焊缝收缩应为1.5-3.5mm,不加衬管时,每条焊缝收缩应为1.0—2.mm,焊接钢板节点,每个节点收缩量应为2.0—3.Omm。
5.1.2钢尺必须统一校核,并考虑温度改正数。
5.1.3拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装,以便控制其尺寸偏差。
5.2单元安装挠度偏差
5.2.1在网架合拢处,一般应设有足够刚度的支架,支架上装有螺旋千斤顶,用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况,施工时进行适当调整,使挠度值小于设计挠度值。
5.3高空散装标高误差
5.3.1采用控制屋脊线标高的方法拼装,一般从中间向两侧发展,使误差消除在边缘上。
5.3.2拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量小于5mm。
5.3.3悬挑拼装时,由于网架单元不能承受自重,所以对网架要进行加固。
5.4螺栓丝扣损伤
5.4.1使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作好预配。
5.4.2丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用,严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕,终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
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