钢结构探伤不合格的预防措施（焊接工艺审核）

钢结构探伤不合格的预防措施主要针对焊接工艺进行审核。应确保焊接材料的质量符合标准要求，并定期对焊条、焊丝等材料进行检验。在焊接前，应对焊接设备进行全面检查和维护，确保其正常运行。还需对焊接工艺参数进行严格控制，包括焊接电流、电压、速度以及保护气体的流量等。还应加强对焊接过程的监督和检查，及时发现并纠正不符合规范的操作。对于已发现的不合格焊接问题，应及时进行整改，并加强后续的跟踪检查，以确保整个焊接过程的质量得到有效保障。

钢结构探伤不合格的预防措施

一、事前控制方面

审查制造厂相关情况
- 审核制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作的必要条件，以及企业标准是否满足工程设计要求。确保制造厂具备生产合格钢结构产品的基础能力，从源头保障产品质量，避免因生产条件不足导致探伤不合格的隐患。
- 审查制造厂的质保体系与人员构成，保证工序工艺质量控制，以及自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。完善的质量保证体系和人员管理是生产合格钢结构的重要环节，如果体系不健全，容易出现质量问题导致探伤不合格。
- 检查特殊工种的上岗证，例如焊工等特殊工种必须持证上岗，且证件符合要求，以保证施工操作的规范性和专业性，减少因操作不当造成探伤不合格的可能性。
焊接工艺相关审查
- 在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。当结构钢材系首次应用、焊条等焊接材料型号改变、焊接方法改变、焊接工艺需改变或者需要预热、后热或焊后做热处理者时，就要进行工艺试验。试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，通过焊接工艺评定来制定施工工艺技术文件。严格的焊接工艺评定有助于确定合适的焊接工艺参数，避免因焊接工艺不合理造成探伤不合格。
审查施工组织设计（方案）
- 审核安装机械与施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常。合理的施工流程和正常运转的质量保证体系可以确保钢结构施工的有序进行，减少质量问题的发生，预防探伤不合格情况的出现。
- 检查保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸与拼装节点的质量是否符合设计与规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形。这些措施有助于保证钢结构构件的完整性和准确性，避免因构件变形等问题导致探伤不合格。
- 确保钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施符合有关规定。正确的焊接程序和紧固措施是钢结构质量的重要保障，不符合规定容易造成焊接缺陷或连接不牢固等问题，从而导致探伤不合格。
- 对于压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水。防水问题虽然与探伤检测没有直接关联，但如果防水不当导致钢结构受潮生锈等问题，可能影响钢结构的质量进而影响探伤结果，所以也要重视这方面的审查。

二、原材料及成品进场验收方面

钢材及焊接材料审查
- 审查原材料（如钢材）的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。确保钢材的质量符合要求，不合格的钢材容易存在内部缺陷，导致探伤不合格。
- 审查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并对特定焊接材料进行复验（见证取样送样）。焊接材料的质量直接影响焊接质量，进而影响探伤结果，所以要严格审查其质量证明文件并进行必要的复验。
- 审查泛水板、包边板、防水密封材料与零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。保证钢结构相关配件的质量，从整体上保障钢结构的质量，预防探伤不合格的情况发生。