混凝土加固施工质量控制（混凝土加固施工常见问题，）

摘要：混凝土加固施工是确保结构安全和延长使用寿命的重要环节。施工过程中常出现诸多问题，如混凝土配比不当、模板支撑不稳、钢筋布置错误等。本文通过分析这些问题及其成因，提出了一系列针对性的质量控制措施，包括严格把控材料质量、优化施工工艺、加强现场管理等。结合实例探讨了如何有效识别和处理施工中的潜在风险，以提升整体工程质量。

混凝土加固施工质量控制

一、原材料质量控制

水泥、砂、石子等原材料要求：水泥、砂、石子等原材料应符合国家现行有关标准的规定。
加固材料检验：加固材料应进行现场抽样检验，检验结果应满足设计要求。

二、施工过程质量控制

遵循施工原则：加固施工应按照设计文件和施工规范的要求进行，施工过程中应严格控制施工质量，遵循先支后锚、先低后高、先短后长的原则。
构件保护措施：加固施工中的钢筋、锚杆、预应力束等构件应采取有效的保护措施，防止锈蚀和损坏。
施工工艺要求
- 冬期施工温度控制（以冬期施工为例）：
  - 原材料加热温度：冬期施工中重点控制好原材料的加热温度，这是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。
  - 入模温度：施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2，否则容易造成新浇混凝土冷却过快，从而影响混凝土早期强度增长。
- 试块留置：根据规范冬期施工试块留置不少于2组(六块)，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
- 成品养护：加强成品的养护工作也是施工过程质量控制的重要环节。

三、混凝土拌合物质量控制

稠度检查
- 表达与适用类型：混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表达，坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能实验方法》的规定进行。
- 坍落度分级：混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合相应规定（如V2干硬性混凝土20 - 11等）。
含气量检查（针对掺引气型外加剂混凝土）
- 规定：掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的规定，根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过相应规定。
- 检测方法：混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能实验方法》的规定进行。
水灰比和水泥含量检查
- 规定：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
- 检测方法：混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能实验方法》的规定进行。
均匀性检查
- 要求：混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
- 检测方法与规定：
  - 检测方法：应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能实验方法》的规定进行。检查时应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采用试样进行实验。
  - 检测结果规定：其检测结果应符合混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%的规定。

四、混凝土强度质量控制

强度等级划分：普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。
检测方法：混凝土强度的检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能实验方法》的规定进行。
合格评估与统计分析
- 合格评估：除应按《混凝土强度检查评估标准》规定分批进行合格评估外，尚应对一个记录周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行记录分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于规定强度等级值fcu的百分率(P)，以拟定公司的生产管理水平，其中相关数值应符合相应规定。
- 记录周期：对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其记录周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其记录周期可根据实际情况拟定。