异形钢构加工中心的维护保养（异形钢构加工中心精度校准方法，异形钢构加工中心自动化升级方案）

摘要：本文探讨了异形钢构加工中心的维护保养和精度校准方法，以及自动化升级方案。通过分析异形钢构加工中心的特点和需求，提出了一套详细的维护保养流程，包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等措施，以确保设备的正常运行和精度保持。针对加工中心的技术升级问题，提出了自动化升级方案，包括引入先进的数控系统、采用高效的伺服电机和驱动器等技术手段，以提高加工效率和精度，降低生产成本。

一、日常维护保养

清洁工作
- 清洁机床各个部位的灰尘和屑片，包括控制柜内电气元件、数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置、操作面板内部元件等部件。
- 清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
- 清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
- 清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
检查工作
- 检查润滑油液面高度，保证机床润滑，建议使用T68#导轨润滑油。
- 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
- 检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可，每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
- 检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5 - 7KG/CM2，压力开关通常设定为5KG/CM2，低于此值时报警，系统出现LOWAIRPRESSURE报警，压力升高后，报警信息消失。
- 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
- 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
- 检查油压单元管是否有渗漏现象。

二、定期维护保养

（一）每周或每月检查项目

精度检测方面
- 主轴在额定转速下运转轴承状态 - 可使用测振仪检测。
- 设备水平检测 - 使用水平仪。
- X/Y/X轴相互垂直度检测 - 可利用方箱/角尺。
- X/Y/Z轴重复定位精度检测 - 视设备品牌可以用激光干涉仪自动补偿。
- X/Y/Z轴累计误差检测 - 视设备品牌可以用激光干涉仪自动补偿。
- 主轴300mm径向跳动检测。
- 主轴与工作台面的垂直度检测。
- X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。
- X/Y/Z轴丝杠状态检测。

（二）针对各部分的定期保养

数控系统维护
- 操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，故障发生时保留现场并如实向维修人员说明故障前后情况，以利故障分析与排除。
- 防止灰尘污物进入数控设备内部，杜绝夏天为散热打开数控柜的门这种不可取的做法。
- 检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
- 对于80年代以前生产的数控机床（若有），按规定对光电阅读机进行维护（如果存在光电式纸带阅读机）。
- 每年检查一次直流电动机电刷，过度磨损会影响电动机性能甚至造成损坏，必要时更换。
- 一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，且要在数控系统供电状态下更换以防RAM内信息丢失。
- 备用的印制电路板长期不用时，应定期装在数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
机械部分维护
- 检查润滑系统，包括压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
- 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
- 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液，可能的情况下更换密封件。
- 紧固各传动部件，更换不良标准件。
- 按要求对油脂润滑部位加注润滑脂。
- 清洁、清洗各传动面。
- 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
- 修复修正外部元件的损坏件。
- 检查防护罩状态。
电气部分维护
- 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
- 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。
- 清洁伺服电机风扇叶片。
- 清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。
- 检查插接件的紧固状态。

三、工作环境与安全相关维护

工作环境维护
- 异形钢构加工中心的使用环境要注意避开阳光的直接照射和其他热辐射，也要避免环境潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体。
安全相关维护
- 建立保养记录，按正确保养时段做正确保养。
- 保养前必须关闭电路开关及控制面板上的电源开关，并且设置“保养进行中勿碰触电源开关”警示牌在开关处或明显处，以免旁人错误触及开关。
- 机床电源开启时，任何保养、维修都是危险的，必须关闭主电电路源开关再进行保养、维修。
- 电气装置的保养必须由专业电工来维护。
- 保养工作包括工作环境的清洁，应保持地面干燥，以提供安全的工作环境。
- 保养人员必须检查机床操作是否安全。
- 保存保养和检查所涉及到的数据记录。
- 保养人员在保养和检查时如遇异常情况，无法操作时，请与厂家联系，切勿在不了解情况下自行拆卸维修。