钢结构涂层常见问题及处理（钢结构涂层厚度不足的补救方法）

钢结构涂层是保护钢材免受腐蚀和环境影响的一道重要防线。由于多种原因，涂层可能会存在厚度不足的问题。本文将探讨钢结构涂层厚度不足的常见问题及其补救方法。我们将介绍导致涂层厚度不足的原因，包括施工过程中的失误、材料选择不当以及环境因素的影响。我们将分析涂层厚度不足可能带来的后果，如降低防护效果、缩短使用寿命和增加维修成本。我们将提供一些补救措施，如重新涂装、使用加固材料和定期维护检查，以解决涂层厚度不足的问题。通过这些信息，我们希望能够为钢结构涂层的维护提供有价值的参考。

一、钢结构涂层常见问题

（一）涂层厚度不足

原因
- 设计方面：在设计涂层体系时，规定的涂装道数与干漆膜总厚度可能不合理。例如在某工程中，设计规定环氧富锌底漆1×70μm、环氧云铁中间漆1×100μm、聚氨脂面漆1×70μm，共三道漆，但实际中环氧富锌底漆干膜厚度通常为40 - 50μm，聚氨酯面漆通常只有35 - 40μm左右，难以达到设计的总厚度240μm，可能需要一底一中两面的做法才能保证厚度要求。
- 施工方面：偷工减料现象会导致涂层厚度不足。施工人员为了节省涂料成本或减少施工工作量，未按照设计要求的遍数和厚度进行涂装，最终根本达不到设计要求的质量等级，如有的工程涂装后仅一年多，涂层就开始大面积脆裂脱落，需要重新返工维修。
处理措施
- 设计优化：合理设计涂层体系，结合实际涂料性能确定涂装道数和每道漆的干膜厚度，确保总厚度满足防腐、防火等要求。
- 施工管理：设立涂装工程师岗位，对施工人员进行培训，同时在施工现场配备涂层测厚仪，加强施工过程中的厚度检测，保证按设计要求施工。

（二）涂层起泡

原因
- 表面处理问题：工件表面存在可溶性盐分、油污或灰尘等杂质。如果表面有盐分，会导致漆膜鼓泡、附着力变差等缺陷，使油漆过早失效；油污未清理干净也会影响漆膜的附着力；灰尘过多同样会影响涂层与钢材表面的附着力。
- 涂料质量问题：涂料本身的质量不佳，例如涂料的耐水性差，在潮湿环境下容易吸水起泡。
- 施工环境问题：施工时环境湿度大或者钢板温度低于露点温度3℃，水汽容易在漆膜下聚集形成气泡。
处理措施
- 表面处理改善：对工件表面进行彻底的清洁处理。如用高压淡水冲洗去除表面盐分；用乳化清洁剂清除油污，然后清水冲洗，小面积油污可以用溶剂清洗；采用吸尘器、毛刷或压缩空气吹扫来除尘，并通过胶带试验检查灰尘清理是否达标（如依据ISO8502 - 3标准）。
- 涂料质量控制：选择质量可靠、性能符合要求的涂料产品，查看涂料的耐水性等指标是否满足钢结构使用环境要求。
- 施工环境控制：严格控制施工环境，确保钢板温度高于露点温度3℃，并注意环境湿度的控制。

（三）涂层附着力差

原因
- 表面粗糙度问题：钢材抛丸除锈时粗糙度不当。粗糙度太低或分散会导致低附着力；而粗糙度太高时，如果不增加涂层厚度来填平凹凸的波峰，在波峰的凸棱处就等于减薄了涂层厚度，削弱了该处的屏蔽作用和防锈能力，也会影响附着力。
- 表面处理不完全：如焊缝处未处理好，焊缝表面粗糙且焊渣未清理干净，不利于涂料的润湿铺展，影响涂层在焊缝处的附着力；除锈不彻底，存在氧化皮、铁锈、旧涂层等也会降低附着力，例如手工机械除锈如果仅用钢丝刷简单擦拭，有焊瘤、焊渣粘附的部位和阴角部分的除锈质量难以保证。
- 涂料施工问题：施工过程中涂料的调配比例不当或者涂装工艺不正确，例如涂刷不均匀等。
处理措施
- 粗糙度控制：掌握好钢材抛丸除锈时的粗糙度，选择合适的喷砂磨料（如金属质的钢砂、铜矿砂或符合YB/T5150 - 1993标准的非金属质磨料），将粗糙度控制在合适范围（如40 - 75微米较为常见），可以通过Rugotest No.3、数显粗糙度仪、刻度盘计测深千分尺、ISO8503对照板等方法检查粗糙度。
- 表面处理加强：对焊缝进行打磨顺滑处理，去除焊渣；按照除锈等级要求进行除锈，如喷砂达到Sa2 1/2级（在正常情况观察时，表面应无油污，没有氧化皮、铁锈、旧涂层及异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）或者机械打磨达到St3级（表面应无可见油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层等，除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽）。
- 施工优化：严格按照涂料产品说明书调配涂料，采用正确的涂装工艺，确保涂刷均匀。

（四）涂层脆裂脱落

原因
- 涂料选用不当：在不适合的环境下选用了不合适的涂料，例如在紫外线强的环境下使用不耐紫外线、耐候性差的环氧类面漆，长期照射后漆膜易失光、粉化，直至龟裂脱落。
- 涂层老化：随着时间推移，涂层自然老化，失去原有的柔韧性和附着力，导致脆裂脱落。
- 涂层内部应力问题：涂层在干燥过程中由于溶剂挥发等原因产生内部应力，当应力超过涂层的承受能力时就会发生脆裂。
处理措施
- 涂料合理选用：结合钢结构的使用环境，选用合适的涂料。如在紫外线强的环境下选择耐候性好的涂料。
- 涂层维护与修复：定期对钢结构涂层进行检查和维护，发现有老化迹象时及时进行修复，如重新涂装。
- 施工工艺调整：优化涂料施工工艺，例如控制涂料的干燥速度，减少内部应力的产生。

二、钢结构涂层质量的保障措施

人员培训与管理：设立涂装工程师岗位，培训一批高素质的涂装工程技师级人才，提高施工人员的专业技能和质量意识。同时，对涂装工人进行质量安全技能培训，安排老师傅帮带或者涂装工艺师指导，确保施工质量。
施工过程管理
- 施工组织设计：施工组织设计（方案）中应明确防腐防火涂装的内容，包括选材、施工方法等，并且在实际施工中严格按照方案执行，避免实际施工与方案要求出入较大的情况。
- 质量检查：质量管理人员要熟悉钢结构除锈质量标准等相关规范，施工现场配备涂层测厚仪、防火涂料用的测针等检查工具，加强对涂装工程质量的检查。
涂料管理：注意涂料的保质期，绝大部分的涂料保质期一般在一年左右，有些品种仅为6个月，禁止使用过期或变质的涂料，也不要把隔夜的未用完配制涂料稀释或掺和混用。