防止母材损伤的切割技巧（金属切削机床安全操作规程）

在金属切削机床操作过程中，防止母材损伤的切割技巧至关重要。以下是一些关键步骤和安全措施：选择合适的刀具和材料，避免过度磨损。使用正确的切削参数和进给速度，确保切割过程平稳。保持适当的切削深度和冷却液流量，以降低热影响区和热量产生。定期检查并维护机床设备，确保其正常运行。遵循操作规程，穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞和手套，并在操作前后洗手，以减少潜在的健康风险。通过这些方法，可以有效地预防母材损伤，提高切割质量和安全性。

一、铝合金型材切割时防止母材损伤的技巧

设备配置方面
- 增加台面及侧压面电木板：在锯切台面、送料台面和测压面增加电木板，能增加材料和台面接触的光滑度，减小材料与设备之间的摩擦力，从而降低铝合金材料表面刮伤的几率。因为没有电木板的台面一般为钢板材质，钢板对铝材的损害比电木板（塑料板）更大。
- 增加托料滚轮：采用树脂滚轮的托料滚轮，以转动传动的方式减少材料运送过程中的摩擦，进而减小铝合金材料表面刮伤的几率。

二、薄壁管切割时防止母材损伤的技巧

设备选择
- 选择合适的切割机：如果主轴精度不够、锯片行走直线度不够的设备切割薄壁管会出现变形毛刺问题，所以要选择针对薄壁铝管的切割设备。
- 调整限位气缸（针对薄壁管材）：常规铝管切割机气压在0.4 - 0.6MPa，对于太薄的管材需要安装限位气缸来控制气压大小。
- 采用高精度分离式拉尾料铝管切割机（条件允许时）：这种设备锯切完成后工作台面与材料分离，锯片回刀不会有扫刀现象，适合对切割面要求高不能有毛刺的管类切割。
锯片选择
- 选择薄锯片：由于薄壁管壁厚薄且轻，为避免切割时翻边现象，可选择薄锯片切割。
- 选择齿数密的锯片：齿数密的锯片切割出的切面会更光滑。

三、切割金属时防止眼部损伤（属于防止母材损伤的一部分，母材为金属时，金属碎屑入眼也是一种对母材的间接损伤风险）

佩戴护目镜：在电焊、切割等日常工作中一定要戴好护目镜，当金属碎屑飞入眼内时要及时前往医院眼科就诊，且不可揉眼睛，防止碎屑移动划伤其他部位或者嵌入加深、浸润加重等。切不可自行处理，如用磁铁吸、用筷子夹等。

四、金属切削机床操作中防止母材（被加工金属件）损伤的通用技巧

安全防护装置的使用
- 防护罩：用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害，避免因卷入等事故对母材造成意外损伤。
- 防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，防止其飞溅到母材上造成损伤。
- 保险装置和制动装置：包括超负荷保险装置、行程保险装置等，保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止因机床故障对母材加工造成影响，例如超负荷工作可能导致刀具对母材加工精度下降或者造成母材表面损伤等；在发生意外和紧急情况时能保证及时停车，避免持续加工对母材造成进一步破坏。
操作规定和要求
- 工作前准备
  - 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。这样可以防止衣物头发等卷入机床影响操作，进而避免对母材造成意外划伤等损伤。
  - 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。这有助于防止在操作过程中因工具、零件摆放不当碰伤母材。
  - 检查本机床专用起重设备状态是否正常。因为如果起重设备不正常，在搬运母材过程中可能造成母材掉落、碰撞等损伤。
  - 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。机床本身状况不佳可能导致加工过程不稳定，从而对母材加工质量造成影响，如导致母材表面不平整等。
- 工作中的要求
  - 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。若不适应可能造成加工精度问题，影响母材的加工质量。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备，避免因人力搬运不当造成母材损伤。
  - 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。手套可能卷入旋转部件，引发安全事故的同时可能使刀具或工件的运动轨迹发生偏差，从而对母材造成损伤。
  - 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。用力过猛可能导致工件变形或者安装位置偏差，进而影响对母材的加工。
  - 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。否则在加工过程中可能出现松动、脱落等情况，对母材造成不可预估的损伤。
  - 操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。直接用手或压缩空气可能使切屑划伤母材表面或者使切屑嵌入母材。
  - 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。通道堵塞、工作场地有冷却液和油可能会引发安全事故，间接影响对母材的加工，如导致碰撞使母材损伤等。
  - 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。防止因机床故障进一步对母材加工造成不良影响，如造成表面烧伤等。
- 工作结束要求
  - 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。保持良好的工作环境有助于下次加工时避免对母材造成意外损伤。
  - 进行日常维护，如加注润滑油等。机床维护良好可以保证下次加工时对母材加工的精度和质量。
  - 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。这是基本的操作规范，有助于防止电气问题对机床和母材造成潜在危险。

五、钢板剪切加工时防止母材损伤的技巧

进料前检查
- 检查钢板的品牌号、厚度和表面质量。确保钢板符合加工要求，避免因钢板本身质量问题在切割加工过程中出现损伤情况。
自动切割时的调整
- 自动切割时，将钢板吊到气割平台上，钢板单侧两端与导轨的距离应调整为5mm范围内。合理的放置有助于切割过程的稳定，防止因放置不当导致切割时钢板晃动等造成损伤。
钢板腐蚀情况处理
- 如果钢表面的腐蚀深度超过国家标准钢板的负偏差，则不得用于产品。小面积点蚀可采用焊接抛光，直至合格。保证钢板的基本质量，防止因腐蚀问题在切割加工过程中出现母材损伤进一步扩大等情况。
切割材料的要求
- 切割材料的钢板应经质量部门验收，各项指标符合国家规范的相应规定。从源头上确保钢板的质量，防止在切割过程中出现因材料本身问题导致的损伤。