钢构箱型焊接技术要点

**钢构箱型焊接技术要点包括确保焊缝质量、控制母材淬透性、防止裂纹产生以及优化焊接工艺等**。，，在钢构箱型焊接中，确保焊缝质量是至关重要的。这需要通过精确计算焊接参数和严格控制焊接环境来实现。焊道较深的情况下，堆满焊缝是一个技术挑战。为避免焊接过程中产生的热循环影响母材性能，需要采取适当的预热措施，以减少焊接区域的淬透性，从而降低裂纹风险。，，针对钢结构箱型柱焊接，施焊过程中需特别注意壁板较厚的问题。由于壁板较厚，焊接时焊道较深，如何高效地完成这些焊道是施工中的一大难题。为了应对这一挑战，可以采用多层多道焊接的方式，逐步填充焊缝，以确保焊缝的质量和稳定性。，，电渣焊是一种常用的焊接方法，它能够有效提高焊接接头的质量。在进行电渣焊时也需要注意一些质量问题的控制措施。如上所述，对焊缝进行检查及返修也是保证焊接质量的重要环节。，，钢构箱型焊接技术要点涉及多个方面，包括确保焊缝质量、控制母材淬透性、防止裂纹产生、优化焊接工艺以及合理使用焊接设备和材料等。这些要点共同构成了钢构箱型焊接技术的核心技术，对于保障钢结构建筑的安全性和可靠性具有重要意义。

一、焊接前期准备要点

材料准备
- 箱型柱下料时，应采用数控火焰切割机进行板材切割，保证切割精度。例如，壁板下料长度需加10 - 20mm的余量，30mm厚钢板要用半自动切割小车对称同方向开单V形坡口，16mm与12mm厚钢板全熔透时开单V形坡口，部分熔透时可不开坡口但在拼装时要与盖板留有7mm的间隙等。
- 对于箱型柱腔内隔板下料，应用数控切割机操作，以保证其几何尺寸、平直度和对角线。并且内隔板需要进行机械加工，保证4条边相互垂直，不垂直度小于1.0mm，对角线允许偏差小于1.5mm。同时，为保证电渣焊焊枪上下移动正常，应使内隔板厚度不小于25mm，两侧衬板厚度，当采用ZHR熔嘴电渣焊时应不小于18mm，ZHS丝极电渣焊时应不小于25mm。
坡口处理
- 开坡口可采用碳弧气刨切割K型坡口。如30mm厚钢板对接需要双面开坡口，16mm厚钢板对接需要单面开坡口，12mm厚钢板对接则不需开坡口。
焊接设备与材料选择
- 手工焊条电弧焊难以完成箱型柱全部制作。埋弧焊适用于厚板的平焊和角焊，但焊接热影响区宽，工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大等问题，所以要合理选用。对于腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊时，需要采用电渣焊设备。
- 焊剂必须用300 - 350°C的温度烘培干燥，保证焊接质量。

二、焊接过程中的技术要点

焊接顺序
- 箱型柱是由四块钢板焊接而成，柱内空间小，一般焊接方法只能完成其中三条焊缝的焊接工作，在封上四块壁板形成封闭的箱形空间后，最后一道焊缝的施焊是关键。为了控制焊接变形，每焊完1 - 2道，箱型需翻身焊接另一面。对于有内腔隔板的箱型柱，隔板与4块壁板焊接时，应采用电渣焊隔板及衬板全熔透焊缝，隔板与两侧壁板连接时，可采用手工CO?气体保护焊，与上下两块壁板（盖板）连接时采用中焊科技电渣焊。
焊接操作
- 尽量采用较小的热输入，采用多层多道焊，每道焊缝不得过宽。每层每道的焊缝接头应该相互错开，每层至少错开25 - 30mm，这样起弧点的缺陷不会集中在一起且能够被后续焊缝熔掉。例如在壁板平板对接焊接时，要保证焊道平直，施焊前做好反变形预防措施，并且在施焊过程中要彻底清除焊接缺陷，背面清根要干净，保证对接焊缝熔透。
- 每层焊缝焊接完成后，在清理焊渣及飞溅时，顺便对焊缝进行锤击处理，以消除部分焊接内应力。在低温（低于零度以下）焊接前预热时间长，箱型隔板（较厚的）焊接量大，电焊工需要爬在里面焊接，箱型主缝焊接过程中得做保温处理。
- 在焊接热循环作用下，由于箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一，并且焊接区域的母材淬硬性增大，残余应力增大，易产生裂纹。要注意焊接速度、电流、电压等参数的控制，避免出现焊接缺陷。