钢结构房屋施工工序

钢结构房屋施工工序主要包括以下几个步骤：进行地基处理和基础施工，确保施工的稳定；进行钢结构构件的制作和安装，包括柱、梁、板等主要构件的加工和组装；进行屋面、墙面、门窗等部位的装饰和装修工作；进行室内外电气、给排水、暖通等系统的安装和调试。整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。

钢结构房屋施工工序

钢结构房屋的施工工序主要包括以下几个步骤：

1. 施工放线

施工放线是钢结构施工的第一步，主要包括以下几个方面：

核实核准：按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
复核轴线和标高：施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
确定连接面边线及纵横十字轴线：在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
避免刚架柱脚与螺栓的碰撞：在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

2. 基础混凝土内预埋螺栓

在基础混凝土浇捣之前，需要进行以下工作：

核对螺栓的大小、长度、标高及位置：在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
保护螺栓丝口：在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
混凝土浇捣时的影响：在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
清理残留混凝土：基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

3. 钢结构加工制作

钢结构加工制作包括以下工序：

下料图单：此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
放样、号料：放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
组立、成型：钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
制孔：制孔是钢结构加工制作的重要环节。
矫正型钢：使用翼缘调直机进行矫正，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
端头切割焊接：型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
包装与运输：在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
验收：钢构件出厂前，应提交相关资料。

4. 钢结构安装

钢结构安装是将加工好的钢结构构件按照设计图纸的要求进行安装的过程：

施工方法：首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
安装前准备工作：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。