济南钢结构施工（固定预埋钢板、圈梁，二次结构安装）

济南钢结构施工主要涉及固定预埋钢板和圈梁的安装，以及二次结构（如砌体、抹灰等）的安装。在施工过程中，首先进行现场勘察，确定预埋钢板的位置和尺寸，并进行标记。然后按照设计要求进行固定预埋钢板，确保其牢固可靠。进行圈梁的安装，包括基础钢筋的设置和混凝土浇筑。进行二次结构的安装，包括墙体和楼板的砌筑、抹灰等工作，以确保整体结构的稳固和美观。在整个施工过程中，需要遵循相关的规范和标准，确保施工质量和安全。

济南钢结构施工的相关内容

一、钢结构隔层施工工艺流程

测量与准备工作
- 用激光水平仪测量出水平高度，打出水平结构底线，除去圈梁槽钢及预埋钢板位置的找平皮层，目的是让预埋钢板充分与承重墙体紧密连接，增加牢固、拉伸与受力。
固定预埋钢板、圈梁
- 用冲击电锤钻出孔后，用压缩气管吹尽尘土，然后放入化学结构胶管，用电动工具将化学锚栓植入孔内，等待固化时间（化学胶管的凝固时间一般在30分钟以上比较适宜），再安装预埋钢板及圈梁槽钢。
工字钢梁安装
- 圈梁安装完毕，节点加固焊接；分隔出工字钢间距、量出主梁具体尺寸（其误差不大于4mm），下料加工出工字钢梁，架上后先点焊，后加固满焊。
辅梁安装
- 做辅梁分隔、量出尺寸、下料组装点焊上，满焊。
焊接加固及后续处理
- 焊接加固此环节特别重要，节点、连接点进行360度焊接后，有必要的还要进行二次焊接。如果是铺木板或钢板，上层水平面的焊接点焊口突出部位，还要进行打磨、抛光，二次刷防锈漆；如果是钢混结构，直接铺上压型钢板，焊接于工字钢上，编织钢筋网结构，浇注轻体混凝土，涂刷二次防锈漆。

二、钢结构厂房施工流程

主要结构吊装
- 在地面拼接钢梁，架设钢柱，吊装钢梁，连接下部结构，纠正主体结构的结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），涂防火涂料。钢结构厂房主体结构的偏差应符合规范和设计要求，高强螺栓的初、终拧应符合要求。
二次结构安装
面板及保温层安装
- 先铺设保温层，再安装屋面板（有些项目也在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，主要取决于保温层等级）。屋顶主要是防水的，因此，有必要将广告牌与广告牌重叠，钉好广告牌，涂满但不满意的胶水，擦拭胶水，不要损坏广告牌上的涂层，以防生锈等。
墙体的维护与安装
- 主要安装墙体保温层和墙板。墙体主要是美观问题和窗户区域的防水问题。
详细结构
- 主要指一些装饰安装，如屋面与墙面之间的转角、墙角、墙板与砖墙之间的防水板、门窗装饰等。

三、钢结构保温房施工流程

施工前准备
- 设计方案确定：施工前首先需要确定钢结构保温房的设计方案。
- 施工材料准备：钢结构保温房的施工需要准备一系列材料，包括钢材、保温材料、防水材料等。在选择材料时，应考虑其性能、质量和施工要求，以保证施工后建筑物的质量和使用寿命。
施工流程
- 地基处理：首先需要对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
- 钢结构安装：在地基处理完成后，进行钢结构的安装。钢结构应按照设计方案和施工要求，按序进行安装，确保结构稳定性和安全性。
- 保温材料安装：钢结构安装完毕后，需要对建筑物进行保温处理。选择合适的保温材料，按照施工要求进行安装，以保证建筑物的节能性能。
- 防水处理：保温材料安装完成后，进行防水处理。在施工过程中应选择合适的防水材料，按照施工要求对建筑物进行防水处理，以保证建筑物的耐久性和使用寿命。
- 室内装修：防水处理完成后，进行室内装修工作。室内装修应根据建筑物的用途和需求进行设计，选择合适的装修材料和方式，以提高建筑物的舒适性和美观度。

四、一般钢结构工程施工流程

施工放线
- 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
基础混凝土内预埋螺栓
- 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
钢结构加工制作
- 下料图单：此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
- 放样、号料
  - 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
  - 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
  - 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
- 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
- 组立、成型：钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
- 焊接
  - 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
  - 使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
- 制孔
- 矫正型钢
  - 使用设备：翼缘调直机。
  - 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
- 端头切割：焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
- 除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
- 油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
- 包装与运输
  - 构件编号：在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
  - 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
  - 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
- 验收：钢构件出厂前，应提交以下资料。
钢结构安装
- 施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
- 施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
- 安装前准备工作：柱脚螺栓的施工，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。