钢结构制作前的作业条件准备工作

钢结构制作前的作业条件准备工作包括：场地平整、基础施工、材料准备、构件加工、设备安装和环境控制等。场地平整是确保施工顺利进行的基础；基础施工要符合设计要求，保证结构稳定性；材料选择要符合质量标准，并做好储存管理；构件加工要精确，避免误差；设备安装要规范，保障施工安全；环境控制要满足施工需求，如温度、湿度等。

一、人员相关准备工作

施工人员到达现场及相关教育
- 施工员及有关人员要到达施工现场，进行安装前准备工作。施工员要对进场前的质量、工期、安全等方面工作向班组全面贯彻，同时对所涉及的设计图纸、施工方案中的难点、重点全面了解。
人员资质审查与持证上岗
- 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限；检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证；各岗位人员均应持证上岗。
- 在人员配备方面，要对参加工程的各类作业人员的资格和技能进行审查、考核培训等，要求所有人员必须100%持证上岗，特别是特殊岗位的人员。

二、与甲方及其他单位协调工作

现场交底与协调
- 与甲方进行现场交底，包括原材料、零部件、及设备堆放场、行车通道、水、电、住宿的协调，并确定施工款项各工序施工计划与其施工单位交叉作业协调计划。

三、施工工序相关准备工作

施工工序复核与预埋件检查
- 对施工工序要进行复核，确保预埋件质量、标高、轴线、几何尺寸、平行度等，并且做好交接手续。
根据工程要求准备计划与工具
- 根据钢结构加工工程要求准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具，做好机具及辅助材料准备工作，像吊车、电焊机、测量仪器、手工具及其辅助用具等，落实垂直运输条件。
- 检查验收钢构件定位轴线、标高，并做好钢构件安装用辅助线放线工作。
- 根据现场实际情况施工作业计划，对其进行适当的调整补充并上报项目经理部审核批准。

四、材料相关准备工作

材料采购与规格要求
- 根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配，所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
钢材存放要求
- 钢材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
材料余量考虑
- 根据钢结构设计图纸算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗率（一般为实际所需量的10%）提出材料预算计划。目前国际上采取根据构件规格尺寸增加加工余量的方法，不考虑损耗，国内也已开始实行由钢厂按构件表加余量直接供料。

五、技术相关准备工作

设计文件审核
- 核对已确定下来的钢结构工程图纸，一方面检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。要确保设计文件（包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等）齐全。
- 检查构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确；构件连接是否合理，是否符合国家标准；加工符号、焊接符号是否齐全；构件分段是否符合制作、运输、安装的要求；标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。
加工工艺流程编制
- 根据设计图纸及国家标准定出成品的技术要求；编制工艺流程，确定各工序的公差要求和技术标准；根据用料要求和来料尺寸统筹安排、合理配料，确定拼装位置。
作业指导书与工艺评定
- 制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺评定等。
制作工艺文件编制
- 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
测量工具精度保证
- 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

六、设备相关准备工作

施工设备选用原则
- 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
安装机具准备
- 根据钢结构工程工艺和图纸要求，准备必要的安装设备，如气泵、电焊、切割机等。
主要机具准备
- 对于钢屋架制作工程，要准备好如剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备等主要机具，以及钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等工具。