钢结构车间排烟系统是确保工作环境清洁和员工健康的重要环节。设计要点包括选择合适的布袋除尘器，以高效去除烟尘；安装集中烟尘净化系统，实现局部和整体的烟尘控制；以及确保系统的可靠性、经济性和操作便捷性。还需考虑系统的维护和检修，以及可能的环境影响，如噪音和排放标准。
一、规模布局方面
- 确定规模布局的依据：根据车间内焊接作业的工位数量、分布情况以及车间的总面积和高度等因素确定车间规模和布局。例如在大规模的钢结构焊接车间中，若工位分散，排烟系统的设计要考虑到能覆盖到各个焊接操作区域，可能存在多个焊接工作区域，需要分别规划排烟覆盖范围，确保车间整体通风效果。
二、排烟量方面
- 焊接工艺的影响
- 不同的焊接工艺产生的烟尘量不同。对于钢结构焊接车间中常见的弧焊工艺，会产生大量的金属烟雾颗粒等废气，需要较大的排烟量来保证良好的通风换气效果。
- 焊接材料的种类和使用量也对排烟量有影响。使用某些容易产生较多烟尘的焊接材料时，要相应地增加排烟量。例如，一些含锰量较高的焊条在焊接过程中会释放出较多金属粉尘和烟雾，就需要提高排烟系统的排烟能力。
三、排烟设备方面
- 滤筒除尘器
- 它是一种常用于钢结构焊接车间的排烟设备。这种设备还搭载脉冲清灰系统，定期通过高压脉冲气流的冲击，将滤筒上累积的尘垢瞬间剥离并收集，保证滤筒的持续高效运行，避免二次污染的风险，既体现科技的力量，又彰显环保的智慧。
- 布袋除尘器
- 具有高过滤效率、长使用寿命及良好的适应性等特点。通过精细的布袋设计与优化的气流控制，能够精准捕捉并去除烟尘中的微小颗粒与有害气体，确保排放出的空气达到环保标准。
- 集中烟尘净化系统
- 由集尘罩、管道、主机、风机等核心部件构成。风机产生强大吸力，集尘罩收集烟尘并经管道输送至主机内的高精度过滤装置进行层层过滤净化，最终排出清洁空气。主机的滤芯数量会根据车间工位数量和预计烟尘量精确推算，以达到最佳净化效果。
四、排烟管道方面
- 布局原则
- 根据焊接工位的分布情况，管道应尽量布局成直接连接各工位至排烟设备的形式，减少弯道以降低阻力。同时要考虑车间的空间结构和其他设备、设施的位置，排烟管道布局不应影响车间内正常的生产活动和人员走动。
- 尺寸确定
- 管道尺寸要依据所需排烟量以及风速要求来确定。根据经验和相关计算公式，如果排烟量较大，需要更大直径的管道来保证合适的排烟风速。排烟风速过低可能导致烟尘沉积在管道内，而过高则会增加风压损失和系统能耗。
五、通风方式方面
- 机械通风
- 局部机械通风：采用局部集气罩收集焊接烟尘，如在每个焊接工位上方设置吸气罩，直接将产生的烟尘在源头收集，然后通过管道送至排烟设备净化处理。
- 全面机械通风：除了局部通风外，对于车间整体空间的空气质量控制，还需要考虑全面通风。通过在车间内设置送风和排风设备，形成空气的循环流动，将弥漫在车间空气中的残余烟尘排出，保证整个车间环境的清洁。
- 自然通风
- 可以作为辅助通风方式。但自然通风受天气、季节等外界因素影响较大，单独使用无法满足钢结构焊接车间的排烟要求，通常与机械通风结合使用。
六、安全和环保标准方面
- 安全标准
- 排烟系统的电气设备需符合相关电气安全规范，防止触电等安全事故。在布局排烟管道和设备时，要保证车间内的人员安全，避免因管道、设备的安装位置不当导致磕绊、碰撞等事故。
钢结构车间排烟系统设计要点
钢结构车间排烟设备选型指南
钢结构车间排烟管道布局技巧
钢结构车间通风方式选择策略
