本文作者:通化钢结构施工工程

钢结构楼承板施工方法(楼承板吊运与堆放)

钢结构楼承板施工中,吊运和堆放是关键步骤。在吊运过程中,使用起重机将楼承板从地面提升至指定高度,并确保其稳定悬挂,避免变形或损坏。堆放时,楼承板应垂直放置并稳固固定,防止因风力或其他外力作用导致倾倒。还需考虑楼承板的防潮、防火等措施,确保施工安全及楼承板的质量。
钢结构楼承板施工方法(楼承板吊运与堆放) 结构机械钢结构施工 第1张

钢结构楼承板施工方法

  1. 前期准备工作
    • 材料准备:根据设计要求选择合适规格和厚度的楼承板材料,如常见的钢板等;准备好支撑工具,像脚手架、支撑架等;准备固定材料,例如螺栓、膨胀螺栓等;如果是混凝土楼承板,还要准备好符合设计要求的砼料。
    • 施工现场准备:清理施工现场,保证施工区域干净整洁;检查楼承板材料,确保其质量和规格符合设计要求;搭建必要的支撑工具,如脚手架、支撑架等。
    • 弹线工作:先在铺板区弹出钢梁的中心线,这是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线也将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。还需根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸等进行排版下料相关的弹线标记工作,如分为标准跨压型钢板排版图、非标准跨压型钢板排版图、标准节点作法详图、个别节点的作法详图、压型钢板编号、材料清单等弹线标记内容。
  2. 楼承板吊运与堆放
    • 吊运:压型钢板厂家供货时,应以安装单元为单位成捆运至现场,依照厂家提供的布置图将压型钢板依照铺装顺序叠放整齐。起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放,堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗鲁的吊放动作。在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应利用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下利用垫木,运输及堆放应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。成捆堆置时,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两头支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。起风速≥6m/s(4级风)时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎。
    • 堆放:堆放应整齐、有条理,并且要注意避免楼承板变形,要分散成条堆放,保证有足够的支点。如果堆放在单跨的两根梁之间,要留意支承宽度,防止倾倒。
  3. 楼承板安装
    • 安装前检查与准备:铺设前对弯曲变形者应矫正好;钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干;安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
    • 铺设安装:铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应准。吊装就位后,相板先从钢梁已弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。应严格依照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大误差10mm,板的错口要求<5mm,查验合格后方可与主梁连接。本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。对于不规则面板的铺设,要依照现场钢梁的布置情形,以钢梁的中心线进行放线,然后放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再依照压型钢板的宽度进行排版,接着对压型钢板进行放样、切割,将压型钢板在地面在平台上进行预拼,发现有咬合不紧和不周密的部位要进行调整,依照实际排版图进行铺设、连接固定。
  4. 挡板、收边板与封边板安装
    • 为避免楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封周密、和四边结构尺寸,需要进行挡板、收边板与封边板安装。
  5. 焊接固定
    • 每一片压型钢板双侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间距为20。焊接材料应穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;若是栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
    • 现场开孔及切割:工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应利用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处置。如利用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以避免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经查对;一样孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必需按规定补强。
  6. 布筋与埋件
    • 根据设计要求进行钢筋的布置与预埋件的安装,确保后续混凝土浇筑后结构的稳定性和功能性。
  7. 混凝土浇筑与养护
    • 浇筑:在楼承板上搭建脚手架以便浇筑混凝土,根据设计要求将砼料搅拌均匀并倒入楼承板内,使用振动器消除混凝土中的气泡,确保混凝土浇筑密实,同时要注意避免混凝土堆积过高,防止产生较大冲击性,并且要防止漏浆,每一片钢板两侧都需要用焊钉与钢板进行焊接,避免出现松动的问题。
    • 养护:在混凝土凝固后,使用水平仪进行整平,对于出现的不平整和凹凸部分,可以使用砂浆进行修复和整平,同时按照混凝土养护要求进行合理养护,确保混凝土达到设计强度。
  8. 工程检验
    • 查看整个钢结构楼承板工程是否符合承载的需求等各项设计要求,保证工程质量和安全性
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