在开始钢结构制作前，需要进行一系列的作业条件准备工作。这包括对施工场地进行勘察，确定钢结构的安装位置和方向；检查施工现场的基础设施，如道路、供电、供水等是否满足施工需要；对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉操作规程和安全措施；准备好所需的材料和设备，如钢材、焊接设备、起重设备等。还需要制定详细的施工方案和进度计划，确保整个施工过程有序进行。

钢结构制作前的作业条件准备工作

钢结构制作前的作业条件准备工作是确保钢结构工程顺利进行的重要环节。以下是详细的准备工作步骤和注意事项：

1. 施工人员准备

• 技术熟练、经验丰富的人员：对于技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
• 焊工资格认证：从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
• 无损检测人员资格：检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
• 持证上岗：各岗位人员均应持证上岗。

2. 材料准备

• 材料采购：根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能。
• 材质证明文件：钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
• 存储要求：钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

3. 施工设备准备

• 设备选用原则：按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

4. 构件的检查验收

• 出厂前检查：钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范的规定，对成品构件进行检查验收。
• 运输过程保护：在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
• 进场时验收：对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生的变形构件及时进行校正和修复。

5. 构件的堆放

• 堆放场地要求：构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
• 堆放方式：构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
• 构件间距：每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

6. 定位轴线及水准点的复测

• 定位轴线交接：对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
• 水准点测量：根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

7. 安装前基础的处理

• 基础复测：构件吊装前应对基础的标高，轴线位置进行复测，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。

8. 构件的标注

• 标注内容：吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点。

9. 起重机械的选择

• 选择依据：起重机械钢结构吊装起重机械选择主要根据结构的跨度、构件的重量，构件吊装的高度，构件吊装的回转半径等情况，考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能来选择。

综上所述，钢结构制作前的作业条件准备工作是一个系统的过程，涉及人员、材料、设备、检查验收、堆放、复测、基础处理、标注和起重机械选择等多个方面。这些准备工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保钢结构工程的质量和安全。

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