本篇文章给大家谈谈明框幕墙施工工艺，以及明框幕墙报价清单对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，明框玻璃幕墙施工方案介绍 步骤技巧说明，2、，幕墙工程施工工艺及标准？施工工艺介绍，4、，明框玻璃幕墙节点及施工工艺，5、，建筑幕墙施工工艺与注意事项？
本篇文章给大家谈谈明框幕墙施工工艺，以及明框幕墙报价清单对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
明框玻璃幕墙施工方案介绍 步骤技巧说明
在一些现代化的高楼住宅外部一般都镶嵌有许许多多的玻璃幕墙，今天为大家举例的就是其中具有代表性的一种，也就是相对普通的玻璃幕墙而言结构性能更加稳固可靠的明框玻璃幕墙，它是玻璃镶嵌在铝框架以内，成为四边有铝框的幕墙构件。作为一种最传统的形式，它应用最为广泛，而且工作性能可靠，相对于其它隐形的玻璃幕墙，也更加容易满足施工技术水平方面的要求，接下来不妨就随小编一起了解一下关于明框玻璃幕墙施工工艺和流程方面的说明文字吧。
一、明框玻璃幕墙施工
1、前期的准备工作肯定是必不可少的
明框玻璃幕墙应该选用安全玻璃，明窗和玻璃的标准必须符合有关规定标准
橡胶条、橡胶垫的选择 尺寸应该符合设计要求，无断裂现象，必须具备耐老化阻燃性能实验出厂证明;
幕墙的中空玻璃应采用双道密封，幕墙的中空玻璃应采用双道密封。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
2、工具准备阶段
需要准备的工具如：电焊机、砂轮切割机、电钻、卷尺等
3、弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线以及水平标高线;
4、幕墙立柱安装
将幕墙柱与连接件连接，然后以基准线为准，确定立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起;
5、幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性将横梁两端的连接件及弹性，保证安装牢固，接缝严密;
6、幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，还需再做一次整体的调整，并对不合适的地方做出合理的调整;
7、玻璃安装
玻璃安装前应将表面灰尘擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外;玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角;斜面断开后拼成预定的角度，用胶粘接牢固后嵌入槽内，并在橡胶缝隙中注入密封胶。
8、幕墙与主体结构的缝隙处理
幕墙与主体结构间的缝隙应采用防火的保温材料，内外表面采用密封胶。
上文我们为大家介绍的是关于明框玻璃幕墙施工工艺及流程方面说明文字介绍。由此可以得知因为在普通的玻璃幕墙外围加了一层坚固牢靠的铝框架，所以使得它们得以支撑、能够承受一定的撞击，经过长久的使用也不会出现损耗。除此之外还加入了一些合适的骨架材料和板材作为密封填缝材料进行使用，因此不仅仅工作性能可靠，相对于普通的玻璃幕墙而言也能够满足施工技术水平方面更加苛刻的要求。
幕墙工程施工工艺及标准？
幕墙工程施工工艺及标准具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
本文全面讲述了幕墙工程施工工艺及标准，对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙的材料要求，施工使用的主要机具，作业的条件，施工工艺流程，验收和安全措施。
1、适用范围：
本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程
2、材料要求：
按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。
2.1玻璃幕墙材料要求
2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)
2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1.5.1结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:
2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
2.2石材幕墙材料要求：
2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com
2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。
2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。
2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。
2.3金属幕墙材料要求：
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度
3防火层的密封材料应用防火密封胶。
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。
3、主要机具(工具):
3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):
3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。
3.2石材幕墙工程主要机具(工具):
3.2.1 主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。
3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。
3.3金属幕墙工程主要机具(工具):
3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。
4、作业条件：
4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。
5、施工工艺：
一、玻璃幕墙施工工艺
1、工艺流程：
放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
2、操作工艺
⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
二、石材幕墙施工工艺
1、工艺流程：
预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→
防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→
石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗
2、操作工艺：
⑴预埋件安装：
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
⑵测量放线：
①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
⑤确定好每个立面的中线。
⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
⑶金属骨架安装
①根据施工放样图检查放线位置。
②安装固定竖框的铁件。
③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
⑷防火、保温材料安装
①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。
②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。
④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。
⑸石材饰面板安装
①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。
③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。
④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。
①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。
③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。
④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
⑦在大风和下雨时不能注胶。
⑺清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
三、金属幕墙施工工艺
1、工艺流程：
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁
2、操作工艺：
⑴、测量放线：
根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。
⑵、锚固件安装：
幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
⑶、骨架制作安装：
根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
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玻璃幕墙怎么安装？施工工艺介绍
在一些写字楼或者高档的机构外面，我们会发现，外围安装了许许多多明晃晃的玻璃，它们一般就是类似下文所说的玻璃幕墙了，和普通的透明玻璃不一样，这类玻璃幕墙不仅可以保障整体上面美观的程度，而且采光和坚固牢靠的性能也更加不错。那么今天为大家举例的就是关于玻璃幕墙施工和安装方面的方案和工艺介绍了，有兴趣的朋友不妨综合实际情况进行参考，借此拟定令人满意的方案。
一、玻璃幕墙安装施工方案
1. 相关资料和工具收集和准备
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。
2 .设计和施工方案确定
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二、玻璃幕墙施工做法及施工工艺
1、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
上文为大家举例的是关于玻璃幕墙安装方案以及施工做法和施工工艺方面举例介绍，由此入手可以得知合适的玻璃幕墙，一般被用在高档的写字楼或者是一些宾馆酒店外围，它们配合了一些金属支撑材料设计而成，所以不仅仅采光能力不错，而且还可以抗风压防潮防结霜，隔音隔热，是新型的建材产品，但是这部分的使用效果应该从前期的安装工艺和施工方案方面入手进行保障，比如今天小编为大家具体的就是这方面的信息了。
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明框玻璃幕墙节点及施工工艺
明框玻璃幕墙内部立柱可以是方钢，大部分是铝合金立柱。横梁可以是小一点的方钢，大部分是铝合金。至于外包的装饰板，就不一定需要。
明框幕墙安装工艺：
测量放线→预埋件安装→材料切割下料→运输并分类码放→安装立柱→安装横梁→复检结构尺寸→结构满焊（钢立柱、横梁才需要此道工序）→清理防锈处理（钢立柱、横梁才需要此道工序）→检测验收→氟碳面漆施工（同时，玻璃下料→玻璃及铝材副框结构胶贴结→玻璃面板运输）→玻璃面板安装→外装饰条安装→清洁注胶→清理报检
建筑幕墙施工工艺与注意事项？
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幕墙是一种比较特殊的建筑物墙体，一般用于高层建筑以及其他的大型现代建筑之中，其墙体性质主要是轻质，不仅能对建筑的外围部分起到保护作用，同时还可以使建筑的外观更加美观，将建筑原有的审美水平提升到更加高的层次。但是具有装饰功能的幕墙材料在被使用的时候，会存在很多特殊的工艺要求，使幕墙建设的难度有所提升。施工人员必须要对具体的幕墙材料的性质有所了解，完善幕墙建设的结构，文章对其主要施工工艺以及建设注意事项进行分析。
1幕墙建设工艺分析
幕墙工艺的合理性是幕墙项目建设取得成功的关键，对其工艺进行了解，需按照幕墙建设的施工步骤来进行了解。
1.1装配与制作
制作以及装配环节时幕墙建设的首要环节，一般幕墙工程的基础构件在进入施工现场之前首先需要完成加工任务，一般幕墙的加工要求比较高，对于加工机具以及其他设备的规格要求比较高，即使在其不用于加工的日常时期也需要保证计量鉴定工作的合理性。无论是幕墙项目中的基础零部件还是原材料，都需要有合格证对其质量进行证明，对注胶进行保存的时候，需要保证注胶存放环境的专业性，将注胶存放空间的温度控制在15摄氏度到25摄氏度之间，将防尘以及密封工作的质量进行保证。
1.2安装工艺分析
完成制作以及保存幕墙建设相关的材料的任务之后，还需要对安装幕墙的工艺方法进行了解，安装预埋件时，需要将预埋件的深度进行控制，不仅要保证与墙体之间连接的稳固性，同时还需要保证埋设位置的准确性，对位置偏差以及标高存在的偏差进行控制。定位需要通过放线与测量工作来实现，其基本确定依据主要是建筑物的基本标高以及中轴线的位置，将水平标高进行合理指引，对积累误差的问题进行避免。安装幕墙结构中的立柱时，需要对放线位置进行参考，需要不锈钢材质的螺栓完成连接任务，对定位进行连接，根据短焊缝的位置来开展防滑定位工作，防止出现不合理的受力连接的情况，保证墙体连接位置的缝隙的合理性，尤其需要并对温度以及挠度变形的情况进行预防，在完成立柱相关的安装工作之后，还需要对安装环节中的各个建设元素进行核对。施工人员还需要对避雷系统进行完善，检查幕墙部位的防雷设备，对电阻值进行测量与控制。安装横梁的时候需要对其顺序进行确定，整体安装顺序主要由上到下，同一层的安装顺序主要是从下到上。横梁安装需将防噪声性能进行保持，可以借助具有弹性性质的橡胶胶垫来完成这一任务，保证预留孔与建筑的各种类型的排出管的连接紧密程度。明框幕墙是将玻璃直接安装在立柱和横梁构件槽口内，玻璃四周用橡胶垫块定位，并镶嵌密封橡胶条或打密封胶。隐框幕墙是将在工厂粘贴好的铝合金玻璃框安装在横梁上。安装时，用于固定玻璃框的勾块、压块、螺丝及其他连接件，应按设计要求安装不能遗漏。安装完检查合格后方可紧固螺栓和打胶，玻璃安装时应注意有镀膜面的应朝向室内，保证玻璃材料的质量。玻璃或玻璃组件安装完成后，应及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅酮密封胶的施工应严格按工艺规范执行。施工前应对嵌缝部位进行清洁，使缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。同时应对每一管胶进行检查，严禁采用过期密封胶。
2注意事项分析
对幕墙的主要施工工艺有所了解之后，还需要对一些常规条件下的建设事项进行注意。对玻璃材质的幕墙进行修建的时候，需要保证预埋件的合理性，对预埋件出席那的歪斜、漏放等情况进行预防，同时防止预埋件由于稳固性相对比较差，其位置出现偏移的情况，一般造成预埋件情况不稳定的原因主要有以下方面，首先进行预埋件的埋设工作时，没有将其低端部位进行牢固性绑扎，在完成一阶段的施工任务之后，需要将混凝土进行浇筑，浇筑环节之中，如果振捣棒的使用力度过大，会使预埋件的接头部位出现松动的情况。混凝土是幕墙建设中的一种重要材料，其很多施工行为都会对幕墙产生影响。同样进行浇筑时，还会出现安装幕墙的方式不明确的情况，在这种施工意外状况的影响之下，会导致根本没有开展预埋件的埋设工作。安装模板时，施工人员的安装行为缺少规范性，使支撑模板的部位存在不牢固的情况，同时复检预埋件的工作质量较差。如果建设对象为玻璃幕墙，还会出现一些渗水情况，在开展注胶工作之前必须要做好清洁方面的工作，无论是一次注胶还是二次注胶都需要对清洁工作的质量进行保证，严禁使用不和标准的辅助泡沫材料，对胶缝位置的厚度进行控制，保证开窗设计的合理性。如果想要对幕墙出现的渗漏问题展开预防，需要借助等压原理的相关理论来对墙体构件的边框与面板进行规范设计，使用的密封胶需要保持较高的压力弹性。
3结束语
幕墙建设属于建筑必须进行的高空作业之一，因此，幕墙建设项目的危险度也相对比较高，施工人员在进行幕墙建设的过程中首先需要对自身的安全防护措施进行多次检查，再对幕墙的最终建设质量进行确保，完成幕墙建设之后，需要立刻对完成建设工作的幕墙的质量进行验收。另外幕墙的管理者需要注意想要对幕墙的质量进行掌控，并不能只从最后一个阶段进行控制，从幕墙建设的最初阶段，就需要对于幕墙相关的施工元素进行严格要求，根据建筑的类型对幕墙的建设材质进行选择。
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