本篇文章给大家谈谈钢结构制造工艺，以及钢结构制造过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，钢结构制作技术要求，2、，钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程，3、，钢结构是怎么加工制作出来的？，4、，钢结构构件生产的工艺流程有哪些？
本篇文章给大家谈谈钢结构制造工艺，以及钢结构制造过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
钢结构制作技术要求
钢结构加工
1、钢结构加工制作前的生产准备
1）、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
2）、材料准备：采购、检验、储存。
3）、机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
4）、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
2、钢结构加工制作工艺
1）、放样、号料
① 放样：钢结构制作工艺中的第一道工序钢结构制造工艺，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸钢结构制造工艺，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
② 号料（划线）：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。
2）、切割(下料)：切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
3）、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
4）、矫正：钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。
5）、边缘加工：边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
6）、制孔：包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。
7）、组装：也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
8）、焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。
9）、铣端、钻安装孔及摩擦面处理
10）、除锈、涂装及编号
3、钢结构预拼装
由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整理，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。
钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强钢结构制造工艺的优点钢结构制造工艺，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随钢结构制造工艺我一起来看看吧。
钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
一、钢结构的制作和安装要求：
钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接品质等级应按《钢结构工程施工品质验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。
拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
二、钢结构制作工艺及生产流程：
结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强 度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
以上关于钢结构制作安装
钢结构是怎么加工制作出来的？
钢结构加工制作前的生产准备:
技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
材料准备：采购、检验、储存。
机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
然后根据一套专业的工艺流程在生产车间进行加工制作。
钢结构构件生产的工艺流程有哪些？
（1）放样钢结构制造工艺：包括核对图纸钢结构制造工艺的安装尺寸和孔距钢结构制造工艺，以1:1大样放出节点钢结构制造工艺，核对各部分钢结构制造工艺的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 （2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 2）应有利于切割和保证零件质量。 3）当工艺有规定时，应按规定取料。 （3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。 （4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 （6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 （7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 （8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。 （10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 （11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 （12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。 ——2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点
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