钢结构安装顺序和施工要求（钢结构加工制作顺序）

临夏州加固改造设计公司 3小时前 12:04:02 1 抢沙发

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钢结构安装顺序和施工要求包括：首先进行钢结构的加工制作，然后进行吊装、连接、固定等步骤，最后进行检验与验收。在施工过程中，需要严格遵守设计要求和施工规范，确保结构的稳定性和安全性。还需要对施工现场进行管理，确保施工顺利进行。

一、钢结构安装顺序

基础施工相关顺序
- 施工放线：按照设计要求，根据图纸配合土建单位核准标高、轴线。施工前用经纬仪复核轴线，用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号注明标高且做好记录。在确定轴线和标高之后，先放好大样，再放小样确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线（即门式刚架的柱脚位置），定位刚架时要避免刚架柱脚与螺栓碰撞。
- 基础混凝土内预埋螺栓：在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置并固定好预埋螺栓；用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分避免混凝土浇捣时污染；浇捣混凝土时派专人值班，混凝土浇捣之后及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
钢结构加工制作顺序
- 下料图单：此为材料检验部分，包括对工程所选用型号、规格的确认以及材料的质量检查。
- 放样、号料：放样划线时清楚标明装配标记等各种标记，必要时制作样板；注意预留制作、安装时的各种余量；划线前矫正材料的弯曲和变形。
- 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前清除切割表面铁锈、污物，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员掌握设备使用方法和操作规程调整最佳参数。
- 组立、成型：钢材组立前矫正变形，接触毛面无毛刺等杂物以保证组装紧密结合。组立时使用适量工具设备保证精度，如采用Z12型型钢组立机。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊要满足焊接后边缘清理要求和引弧板相关要求，使用手工电弧要满足电焊机状态、焊条烘干等规定。
- 制孔：（文档未详细提及制孔相关特殊顺序要求，按一般流程进行）。
- 矫正型钢：使用翼缘调直机，操作人员熟悉工艺和设备操作规程，矫正后自检，允许偏差符合相关规定。
- 端头切割：焊接型钢柱梁矫正完成后，端部用端头铣床进行平头切割。
- 除锈：采用专用除锈设备抛射除锈，磨料要符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。除锈后的钢材表面清扫干净才能进行下道工序，若涂底漆前返锈需重新除锈。
- 油漆：钢材除锈合格后在24小时内（厂房内）或当班（厂房外）涂完第一道底漆，第一遍底漆干燥后进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求，涂刷过程均匀、不流坠。
- 包装与运输：构件编号在包装前转换并标注，搬运时注意对构件和涂层的保护。
- 验收：钢构件出厂前提交产品、制作过程技术问题处理的协议文件、钢材等质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、主要构件验收记录、构件发运清单资料等。
钢结构安装顺序（以钢结构厂房为例）
- 钢梁 - 钢柱 - 竖直、水平支撑点系统 - 吊车梁 - 钢檩条 - 撑条 - 彩钢屋面。每一单独单元构件安装完成之后，应具备足够空间刚度和可靠的稳定性。
- 钢结构厂房柱的安装：钢梁安装时先清理基础并调整基础标高然后进行安装，柱子安装层次包括基础施工放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前用墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准点作为柱底板安装定位线，根据现场条件选择合适吊车进行吊装，吊装时将构件按位置、方向放到吊装位置。
- 钢结构厂房柱子吊装：柱子吊装前从柱底向上500 - 1000处划直线用于安装固定前后作复查平面标准。根据柱子类型和高度确定绑扎点，并在柱底上部用细麻绳绑好作为制约溜绳调节方向。吊装前准备就绪后先试吊，吊起一端高度为100 - 200mm时停吊检查，当柱底距基础位置40 - 100mm时调整柱底与基础两基准点达到精确位置，指挥起重机下降到位并拧紧所有基础螺栓螺母，临时加固柱子，安全后切除吊钩。
- 钢结构厂房柱子校正：柱子校正工作要用测量仪器同时进行。钢梁的平面位置在吊装到位时一次对位，一般不需再校正。钢梁吊装柱脚穿入基础螺栓到位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和平整度进行校正，校正可采用缆风绳、千斤顶等工具，采用不等厚垫块在柱底板与基础间调整校正完用地脚螺栓固定并加双螺母紧固。

二、钢结构施工要求

焊接要求
- 焊接前
  - 针对本工程使用的高层建筑结构用钢板接头形式进行焊接方法的工艺评定试验，坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验。
  - 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。如焊条应在高温烘干箱中烘干且烘干次数不得超过两次；焊丝包装应完好，破损导致污染或弯折、紊乱时应部分弃之；CO?气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用；焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠等。
- 焊接过程中
  - 不同的焊接方式有不同要求，如使用门式自动焊时，焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定；使用手工电弧时，要使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
构件制作要求
- 下料图单环节要做好材料检验，确认型号、规格，检查材料质量。
- 放样、号料环节各种标记要标明，余量要预留准确，材料变形要矫正。
- 下料时保证切割表面干净平整，切割后清理溶渣飞溅物，操作人员按要求操作设备。
- 组立、成型环节钢材变形要矫正，组立要紧密结合，精度要保证，焊接按规定操作。
- 矫正型钢要按设备操作规程操作，矫正后自检保证偏差符合规定。
- 端头切割要用合适设备进行操作。
- 除锈环节磨料、环境湿度等要符合要求，除锈后表面清理干净。
- 油漆涂刷要均匀、不流坠，涂层厚度达到设计要求，按规定时间间隔进行多遍涂刷。
吊装要求
- 吊装前要做好准备工作，如钢结构厂房柱子吊装前确定绑扎点、绑好制约溜绳、做好试吊前检查等。
- 吊装过程中要按照预定顺序进行操作，保证构件按位置、方向准确放置，如钢结构厂房柱子吊装时将构件放到吊装位置，下降过程中调整柱底与基础的位置关系等。
- 吊装到位后要进行临时加固、校正等操作确保安全和安装精度，如钢结构厂房柱子吊装到位后拧紧螺栓螺母、临时加固柱子，校正柱子的标高和平整度等。
质量验收要求
- 钢构件出厂前要提交多种资料，包括产品、制作过程技术问题处理的协议文件、钢材等质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、主要构件验收记录、构件发运清单资料等。