粘钢加固施工要点是什么（混凝土与钢板表面处理，粘钢加固施工常见问题及解决方案）

摘要：粘钢加固是一种常用的建筑结构加固方法，通过在混凝土构件表面粘贴钢板来提高其承载力和抗震性能。本文主要讨论了粘钢加固施工的关键要点，包括混凝土与钢板表面的处理技术、胶黏剂的选择与应用以及施工过程中的质量控制措施。文章还分析了粘钢加固施工中常见的问题及其解决方案，为施工人员提供了实用的参考。

粘钢加固施工要点

一、施工前准备要点

材料检验与选择
- 粘钢加固材料在进场之前要进行全面的检验和分辨，选择优质产品。进场材料应附有出厂合格证明及性能检测报告，并由监理工程师见证取样送检。其中，钢板应符合国家现行标准GB/T714及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205 - 2001)的有关规定；粘结剂应符合国家现行标准JC/T883 - 2001及《建筑结构粘钢加固技术规程》(JGJ145 - 2004)的规定，并应由监理工程师见证取样送检。
- 对于粘钢胶，应选择可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点的产品，固化后材料应具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，并且耐各种复杂介质如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良的产品。
混凝土与钢板表面处理
- 混凝土表面应清除杂物、尘土和老化层，使其表面达到光洁、粗糙的状态，以增加粘结力。在进行粘钢加固施工前，施工单位要加强做好粘贴部位混凝土的日常养护管理工作，将混凝土放置在大于50的环境中，充分保持混凝土的水分，如果混凝土水分处于饱和状态下，就必须及时采取风干措施，直到混凝土质量达到规定的使用要求后，才可以进行粘钢的加固施工。
- 钢板表面需要除锈和清洁，确保粘结的可靠性和稳定性。
加固构件卸荷
- 在进行粘钢加固前，需要将待加固构件进行适当的卸荷处理，以减小构件在施工过程中的应力，这有助于在施工过程中保持构件的稳定性和安全性。

二、施工过程要点

粘钢胶的配制
- 粘钢胶是常温固化A、B双组份环氧树脂胶，胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌均匀，胶要保证在试用期内用完（25℃适用期大于60min）。
涂胶、粘贴、固定、加压、固化
- 涂胶：
  - 将配制好的粘钢胶均匀涂布在构件表面和钢板上，用胶量要充足，规范中对于粘钢加固的粘钢胶厚度要求为平均厚度2 - 3mm，但实际施工中由于存在损耗、胶层固化压力以及人工涂抹可能导致的厚薄不均匀等因素，应适当增加胶层厚度。在不同的施工角度，胶层的涂抹方式也会不同，当钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时，应确保涂抹的胶层中间厚边缘薄；当在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时，应保证胶层上厚下薄，以确保钢板在后期施加固化应力的过程中，胶体能够形成均匀的厚度，减少空鼓出现的可能性。
- 粘贴与固定：
  - 将钢板紧密粘贴在构件表面，确保钢板与构件完全贴合。
- 加压：
  - 粘贴钢板后要施加适当的加压力，使粘钢胶充分填充间隙。
- 固化：
  - 在加压后，等待粘钢胶固化，形成牢固的粘结，固化过程中，要避免扰动。

三、施工后要点

卸支撑、质量检验
- 在粘钢胶固化后，可以进行卸去临时支撑。随后，需要对加固部位进行质量检验，主要包括拉拔试验和其他相关测试，加固施工应在经过批准的施工组织设计指导下进行，并应严格按照施工图要求。粘钢施工完成后可通过锤击法或其他方法进行空鼓检测，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。当单个空鼓面积不大于10,000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，而单个空鼓面积大于10,000平方毫米时，应揭去重贴并重新检查验收。
防腐、封闭处理
- 质量检验合格后，可以考虑进行防腐处理，以延长加固部位的使用寿命。最后，根据具体情况进行封闭处理，以保护加固部位不受外部环境侵蚀。