粘钢加固施工要点和方法（混凝土强度要求：当构件混凝上强度等级低于cl5时）

粘钢加固是一种常用的混凝土结构加固方法，其施工要点包括选择合适的胶结材料、确保构件表面清洁干燥、保证胶结剂均匀涂抹并适当固化。在施工过程中，应控制胶结剂的厚度和粘贴面积，避免过厚或过薄，以确保加固效果。还需注意胶结剂的固化时间，避免过早或过晚的固化导致加固失败。粘钢加固的方法主要包括钻孔、清理、涂胶、粘贴钢板等步骤，其中钻孔和清理是关键步骤，需要确保孔洞位置准确且周围混凝土表面干净。

粘钢加固施工要点和方法

一、施工要点

（一）材料检验与选择

原材料检验：在进场之前要进行全面的原材料检验，选择优质的粘钢加固材料，检验合格并签收后才可使用。例如粘钢胶的选择至关重要，优质的粘钢胶是保证加固效果的重要因素之一。
适配性材料：粘钢加固要与粘钢胶配套使用才能起到应有的加固效果，确保材料之间的适配性。

（二）施工前准备

混凝土养护管理：
- 在进行粘钢加固施工前，要加强粘贴部位混凝土的日常养护管理工作。
- 当混凝土处于大于50的环境中时，要充分保持混凝土的水分；若混凝土水分处于饱和状态下，必须及时采取风干措施，直到混凝土质量达到规定的使用要求后，才可以进行粘钢的加固施工。
混凝土强度要求：当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用粘钢加固法加固。

（三）施工环境要求

温度要求：
- 基层温度在5以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
- 使用环境温度限制在5 - 60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
构件受力状态：
- 当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
- 钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏，对于加固钢板较厚的梁柱，建议采用外包钢法，此方法在增层及抗震加固中经常使用。

（四）施工过程要点

工艺流程要点：
- 钢板制作：按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
- 基底处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度分别处理，如对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2 - 3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。
- 卸荷：根据构件的受力状态决定是否卸荷，如原构件处于高应力状态时需要卸荷。
- 配胶：要按照规定的比例和要求进行配胶，并且配胶、涂胶、固定等施工操作要求在胶的可操作时间（一般约为40分钟）内全部完成。
- 粘贴：在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定。
- 固定及加压：保证钢板粘贴牢固并进行适当加压。
- 固化：等待结构胶固化，期间要保证固化环境符合要求。
- 检验：粘钢施工完成后要进行检测，空鼓检测可通过锤击法或其他方法进行，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%；当单个空鼓面积不大于10000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，而单个空鼓面积大于10000平方毫米时，应揭去重贴并重新检查验收。
- 防腐处理：根据使用环境决定是否需要进行防腐处理，如果使用环境有腐蚀风险则要做好防腐措施。

二、施工方法

粘贴法：
- 这是常见的粘钢加固施工方法。在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定。这种方法施工较简单，但粘贴钢板厚度不能太厚（不过5mm，较好2 - 3mm），且单块钢板面积较小，配胶、涂胶、固定等施工操作要求在胶的可操作时间（一般约为40分钟）内全部完成。
灌注法：
- 先将加固区域进行处理，然后灌注粘钢胶使钢板与混凝土构件粘结在一起，适用于一些特殊的加固需求或者粘贴法难以实施的情况，不过对施工工艺和设备要求相对较高。