粘钢加固施工工艺视频大全教程（文本版粘钢加固施工工艺流程详细流程和注意事项）

本教程介绍了粘钢加固施工的全过程，包括工艺流程和注意事项。清理被加固部位，然后进行锚固处理，接着涂抹粘结剂并施加压力，最后进行固化和检查。在施工过程中需要注意的事项包括选择合适的材料、控制固化时间、避免破坏钢筋等。通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保粘钢加固施工的质量和效果。

粘钢加固施工工艺视频教程概述

粘钢加固是一种常见的建筑结构加固方法，通过使用高性能的环氧类粘接剂将钢板粘结于混凝土构件的表面，从而提高结构的承载能力和刚度。这种方法施工简便、快捷，基本不增加被加固构件的断面尺寸和重量。然而，由于我无法提供视频教程，我将为您提供一个详细的文本版的粘钢加固施工工艺流程，供您参考。

施工前的准备工作

在进行粘钢加固之前，需要确保建筑结构表面平整、无杂物，并进行适当的处理，如喷砂或除锈，以保证胶水能够充分粘附。此外，还需根据施工环境和结构使用情况选择合适的胶水，如环氧树脂、聚氨酯胶等。钢板的厚度和尺寸也需要根据实际情况来确定，以确保其与构件之间的粘结强度和受力能力。

施工流程

粘贴面处理：混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
加压固定及卸荷系统准备：加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
胶粘剂配制：建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
固化、卸加压固定系统：该工序所用主要物资包括扳手、手套、时钟、温度计。JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
检验：对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
维护：加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。