柱子包钢加固施工方案及流程（柱子包钢加固与其他加固方法比较）

柱子包钢加固是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，它通过在柱子外包一层钢筋来提高其承载能力。与其他加固方法相比，柱子包钢加固具有施工简便、成本较低、效果显著等优点。它也存在一定的局限性，如施工过程中对周围环境的影响较大、需要专业的施工队伍等。在选择柱子包钢加固方案时，应根据具体情况进行综合评估和比较，以确定最适合的加固方法。

柱子包钢加固施工方案及流程

一、施工方案概述

柱子包钢加固是一种采用粘结剂粘贴钢板对混凝土结构构件进行加固的方法，通过增加原结构构件的配筋量，利用结构胶粘剂的粘结性能提高结构构件的抗拉、抗弯、抗剪等性能，将钢板与混凝土牢固粘结成整体共同工作，从而提高原设计方案承载能力和抗毁坏能力。

二、施工流程

打孔
- 在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个。把钢板紧贴粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
表面处理
- 钢板处理：应进行除锈、打磨处理，使其表面具有一定粗糙度，打磨至露出金属光泽为好。
- 混凝土粘合面处理：须打磨或糙化处理，但任何情况下均不得凿成管沟。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20毫米，磨平的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
固定钢板
- 外粘型钢骨架的安装应在找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2 - 3毫米的间隙，以便压入胶液。
封缝及排气孔设置
- 封缝时，应保持构件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时在规定位置处钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行换气水压试验，若发现有漏气处，应重新封堵。
配胶及灌胶
- 根据推荐比例称取A、B两组分，用专用搅拌装置搅拌均匀备用。用注浆设备注胶，注胶应从一端开始，当排气孔中有胶流出时则将其扎实。倾斜或垂直安装的钢板应从低位置开始注胶，速度不宜过快，以防形成气囊。
固化养护
- 常温下（25℃），注胶施工结束后，静置72h进行固化过程的养护，当温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固位置不得受到任何碰撞和震动的影响。
检验
- 检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，必须补密实度区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
防腐处理
- 型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面板材料加以保护。

另外，还有一些工程会涉及到其他相关步骤：

定位放线：对需加固部位定点放线，一般对混凝土加固比原设计的粘刚尺寸要宽10 - 20mm。
剔凿打磨钢筋焊接：将原切断的钢筋位置剔凿至钢筋焊接10 - 15D要求，进行单面焊接、将剔凿处采用高强无收缩灌浆料修补对混凝土表面凹凸不平部分进行剔凿，直至大至平整，然后用打磨机将原混泥土表面浮浆层去掉，直至打磨到混凝土坚实层。
找平：现场柱埋设钢板处凹，角钢与钢板连接处大于3 - 5mm以上采用灌浆料或细石砂浆找平，低于3mm以下采用结构胶或找平胶找平。
钢件下料制作：钢板角刚应按设计的规格尺寸，结合现场情况，准确下料，加工时预先在钢板或角钢上打好锚固螺栓孔，并设置注胶口，一般注胶口间距400 - 600mm。
灌刚部件砼上成孔：混泥土表面处理经验收合格后，在混泥土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞，需注意的是，混凝土构件上的成孔应准确，以避免不能和钢板孔相对应。
基面清理：用空压机除去粉尘，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒精溶液刷拭表面；对钢材粘贴面的处理，用打磨机将钢材打磨出金属光泽，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒精刷拭钢材表面。
按设计图纸用化学螺栓固定角钢开孔间距300mm并植入化学螺栓，然后拼装焊接钢板：焊缝质量严格按照设计要求控制；用环氧胶泥（或其他封缝胶）将钢板周围封堵严实，留出排气孔。
结构胶调制：结构胶为甲、乙组份，按产品使用说明书中的规定比例配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时避免杂物进入容器中，混合容器内部能有油污与水。
待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2 - 0.4Mpa的压力将结构胶倒入注胶机内，将结构胶从胶嘴压入：当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
结构胶固化8 - 12小时可拆除夹具或支撑，24小时以后能够受力使用。