粘钢加固施工工艺及针对哪些问题进行分析

粘钢加固是一种常用的建筑结构加固方法，通过将钢板与混凝土构件粘结在一起，提高其承载能力和抗震性能。施工工艺主要包括清理混凝土表面、涂底胶、粘贴钢板和施加压力等步骤。针对的问题包括混凝土表面不平整、钢板与混凝土之间的粘结强度不足以及施工过程中的质量控制等。通过改进施工工艺和加强质量控制，可以有效地解决这些问题，提高粘钢加固的效果。

粘钢加固施工工艺

一、施工前准备

原材料检验：在进场之前要进行全面的原材料检验，选择优质的粘钢加固材料，并且在使用之前检验合格并签收，了解相应的施工流程和模式，这有助于让粘钢加固后续执行更加稳固。
混凝土养护管理：
- 若加固混凝土承重结构，在进行粘钢加固施工前，要加强粘贴部位混凝土的日常养护管理工作。
- 将混凝土放置在大于50的环境中，充分保持混凝土的水分，如果混凝土水分处于饱和状态下，就必须及时采取风干措施，直到混凝土质量达到规定的使用要求后，才可以进行粘钢的加固施工。

二、施工流程

粘贴面处理：
- 混凝土面处理：凿除粉饰层、油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1 - 2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面干燥后备用。
- 钢板粘贴面处理：应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可，否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。
加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）：
- 活荷载处理：加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
- 加压固定系统选择：
  - 可采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。
  - 也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
胶粘剂配制：建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5 - 10分钟至色泽均匀为止。
涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
固化、卸加压固定系统：根据所用物资如扳手、手套、时钟、温度计等进行操作。
检验：
- 若采用JGN - G型结构胶，正常操作可达到**的饱满度。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
- 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长，需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器等设备。
维护：加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

粘钢加固针对的问题分析

一、结构承载能力不足

当混凝土结构构件如柱子的混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求时，可以采用粘钢加固。通过将钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体，提高柱的承载力，满足轴压比要求，并且能有效提高混凝土的变形应力，改善柱的延性。

二、梁的加固需求

梁底或梁侧加固：对于梁的加固，粘贴位置可采用梁底或梁侧的形式。
特殊节点加固：
- 边跨边支座主梁加固可按铰接节点进行加固设计，通过在柱上粘贴钢板、焊接腋板并在梁端底部粘贴钢板等一系列操作来加固。
- 中柱两侧主梁加固，当框架主梁为连续梁，框架柱侧面凸出于梁侧面且梁上支承着楼板时，应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板，在钢板弯折处设垫板，用锚栓固紧，钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。