粘钢加固法是一种常用的建筑结构加固技术，主要通过在原有构件上粘贴钢板来提高其承载能力和抗震性能。与其他加固方法相比，粘钢加固法具有施工简便、成本较低、对原结构影响小等优点。粘钢加固法在抗震设计中也得到了广泛应用，能够有效提高建筑物的抗震性能。

粘钢加固法施工工艺流程

一、一般施工流程

1. 施工准备
   • 认真阅读设计施工图，根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划。
   • 对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。
2. 表面处理
   • 混凝土表面
     • 清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，清理干净后，采取粘接能力强的修复材料进行修补。
     • 按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理。
     • 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。最后清理干净并保持干燥，可用棉布蘸丙酮拭净表面。
   • 钢板表面
     • 对钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽；使用前若洁净仅用干布擦拭即可，否则可用棉布蘸丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
3. 固定构件的制备（选择固定方式）
   • 机械加固
     • 可选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等，如根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，在钢板上钻膨胀螺栓孔，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔，然后用膨胀螺栓固定钢板。
   • 外力加压方式
     • 采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力；也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，此系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
4. 配制粘钢胶
   • 按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶。首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照一定比例（如2:1）倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以6 - 10kg为宜。
   • 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5 - 10分钟至色泽均匀为止，搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
5. 涂敷胶粘剂及粘贴钢板
   • 把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面（混凝土表面或钢板表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
6. 固定、加压
   • 粘贴完成之后立即进行加压，根据所选择的加压方式采取不同的加压方法。在加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出。若采用膨胀螺栓等固定，可通过拧紧螺母等方式加压；若采用千斤顶等系统加压则按相应操作进行。24小时后，可卸出加压和固定设施。
7. 质量检验
   • 施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查。锚固粘钢面积不得小于90%；非锚固区粘钢面积不得小于70%。对于重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，但费用较高、耗时较长。
8. 防腐处理
   • 清理钢板余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆；如果有防火要求，按规定涂刷防火涂料。

二、另一种常见施工流程

1. 表面处理
   • 对钢板进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。
2. 钢板上钻孔及清孔
   • 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清孔用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。
3. 在混凝土中相应位置钻孔
   • 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4. 固定钢板
   • 将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5. 留排气孔
   • 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6. 周边密封
   • 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
7. 配胶
   • 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
8. 压力灌胶
   • 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
9. 固化
   • 注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
10. 检验
    • 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
11. 防腐处理
    • 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。

粘钢加固法的质量检测标准

粘钢加固法的优缺点对比

粘钢加固法与其他加固方法比较

粘钢加固法在抗震中的应用