粘钢加固施工工艺视频大全讲解（粘钢加固施工基本流程）

粘钢加固施工工艺视频大全讲解主要介绍了粘钢加固施工的基本流程，包括准备工作、胶粘剂的选择和配比、钢板的切割与处理、钢板的粘贴、固化过程以及后期检查和验收等环节。通过视频教程，可以详细了解粘钢加固施工的具体步骤和方法，有助于提高施工质量和效率。

粘钢加固施工工艺概述

粘钢加固是一种传统的加固方法，它通过在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构构件的承载能力。这种方法具有施工简便、快捷的特点，基本不增加被加固构件的断面尺寸和重量。然而，需要注意的是，钢板端部锚固非常重要，处理不当容易出现撕脱现象，这是一种脆性破坏。此外，加固钢板的厚度宜在2~6mm之间，如果此厚度不能满足设计要求，可以考虑使用湿式外包钢法或粘碳纤维法。

施工工艺流程

粘钢加固的施工工艺流程包括以下几个主要步骤：

粘贴面处理：混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
加压固定及卸荷系统准备：加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
胶粘剂配制：建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
固化、卸加压固定系统：该工序所用主要物资包括扳手、手套、时钟、温度计。
检验：JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
维护：加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

注意事项

在进行粘钢加固施工时，需要注意以下几点：

在进场之前进行全面的检验和分辨。想要保证工程施工具有更好的效果更重要的便是在进场之前进行全面的原材料检验，我国好评的粘钢加固材料在使用之前进行检验合格和签收，并且选择更加优质的产品，在施工之前了解相应的施工流程和模式，才能够让这种粘钢加固后续执行更加稳固。
在进行粘钢加固施工前，施工单位要加强做好粘贴部位混凝土的日常养护管理工作，将混凝土放置在大于50的环境中，充分保持混凝土的水分，如果混凝土水分处于饱和状态下，就必须及时采取风干措施，直到混凝土质量达到规定的使用要求后，才可以进行粘钢的加固施工。