幕墙钢骨架安装质量通病主要包括以下几个方面：，，1. 材料问题：部分施工单位为了降低成本，选用劣质材料，导致幕墙钢骨架的强度和耐久性不足，容易出现变形、开裂等质量问题。，，2. 设计问题：部分设计师在设计幕墙钢骨架时，没有充分考虑建筑物的使用功能和环境因素，导致钢骨架的结构形式不合理，无法满足实际使用需求。，，3. 施工问题：施工过程中，施工单位未能严格按照设计要求和施工规范进行操作，容易导致钢骨架的安装位置偏差、连接不牢固等问题。，，4. 质量控制问题：部分施工单位对工程质量控制不够严格，容易出现漏检、错检等情况，导致钢骨架安装质量难以保证。

以下是关于幕墙钢骨架安装质量通病的阐述：

一、连接部位问题

1. 预埋件方面
   • 位置偏差：预埋件安装位置、标高、前后偏差大是常见问题。在实际工程中，由于设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，例如钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模等情况，都会导致预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋，这就造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能 。
   • 连接不可靠：如果预埋件与钢骨架的连接设计不合理或者施工不规范，例如焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，会导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。
2. 钢骨架自身连接
   • 焊接质量：
     • 钢骨架的焊接部位可能存在焊缝不饱满、有夹渣、气孔等问题。这是由于焊接工人操作不熟练或者未按照焊接工艺要求进行操作。例如在转接钢角码与预埋板的焊接中，若采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊的工艺，工人如果没有在点焊时做好初步的质量把控，就容易在满焊时出现上述焊接缺陷。
     • 焊接后未进行有效的质量检测，一些隐藏的焊接问题不能及时发现，在幕墙使用过程中可能会出现连接部位断裂等严重问题。
   • 螺栓连接：
     • 螺栓拧紧程度不合适，可能出现过松或过紧的情况。如果过松，在幕墙受到外力（如风荷载等）或温度变化作用下，会使连接部位产生松动，导致钢骨架结构不稳定；如果过紧，可能会使钢骨架构件产生变形，影响整个幕墙的平整度和垂直度 。
     • 螺栓规格选用不当，例如在竖框与横框之间通过角片和螺栓连接时，若选用的螺栓强度不够或者长度不合适，会影响连接的可靠性。

二、钢骨架安装精度问题

1. 垂直度偏差
   • 在安装过程中，由于施工测量误差或者安装工人操作不规范，钢骨架的垂直度可能会超出规范要求。例如，没有使用高精度的测量仪器进行测量放线，或者在安装钢骨架时没有按照测量标记进行精确安装，会导致幕墙整体外观不垂直，影响美观和使用性能。
2. 水平度偏差
   • 对于水平方向的钢骨架安装，可能会出现同一水平线上的骨架高低不平。这可能是因为在安装过程中没有使用水平仪等工具进行精确找平，或者在不同钢骨架构件连接时没有进行有效的平整度调整，从而影响幕墙板块的安装平整度和胶缝宽度等质量指标。
3. 间距偏差
   • 钢骨架之间的间距可能不符合设计要求，间距过大或过小。间距过大可能会导致幕墙面板安装不牢固，在受到外力时容易产生变形或损坏；间距过小则可能会使面板安装困难，甚至无法安装，并且会影响面板的热胀冷缩空间，在温度变化时可能造成面板挤压破裂等问题。

三、防腐与防锈问题

1. 防腐处理不当
   • 在幕墙钢骨架安装中，不同金属材料接触处如果未采取防腐措施，容易发生电化学腐蚀。例如玻璃幕墙不同金属材料接触处，如不进行处理，会影响钢骨架的使用寿命和幕墙的安全性 。
   • 防腐涂层的质量可能不符合要求，如涂层厚度不均匀、有漏涂现象等。这可能是由于施工工艺不规范，或者在施工过程中对防腐涂层的质量检测不到位。
2. 防锈措施不足
   • 对于钢骨架的防锈，如果在焊接后未及时进行防锈处理，或者防锈漆的质量不好，容易使钢骨架生锈。生锈后的钢骨架不仅会影响外观，还会降低其结构强度，随着时间的推移可能导致钢骨架结构破坏。

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