幕墙架子怎么焊接（幕墙架子焊接）

幕墙架子的焊接是一项关键的施工步骤，它确保了整个建筑结构的稳固性和美观性。以下是进行幕墙架子焊接时的一些关键步骤：，，1. 准备工作：需要准备好所需的工具和材料，包括焊机、焊条、防护眼镜、手套等。还需要对焊接区域进行清理，去除油污、灰尘等杂质。，2. 定位与固定：根据设计要求，确定幕墙架子的焊接位置和角度。使用水平仪和直角尺进行测量，确保焊接的准确性。使用螺栓或焊接件将架子固定在主体结构上。，3. 焊接操作：采用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等），按照规范进行焊接。注意控制焊接速度和温度，避免过热或过冷现象。，4. 检查与修复：焊接完成后，要对焊缝进行检查，确保没有缺陷和裂纹。如有需要，可以进行打磨和修补工作。，5. 安全措施：在整个焊接过程中，必须严格遵守安全规定，佩戴好防护用品，确保施工现场的安全。

幕墙架子焊接相关内容

一、焊接前的准备

确定焊接方案
- 在幕墙工程中，连接方式多为螺栓连接，焊接连接较少且多在工厂完成，现场焊接主要包括明框玻璃幕墙转接件与板埋的连接、隐框幕墙转接件与板埋的连接、雨篷钢结构的连接等情况。焊接前要根据实际需求确定焊接方式，如角焊缝等。例如对于转接件与板埋的连接就可能涉及现场角焊缝的焊接。
焊条要求
- 检查焊条
  - 查看是否有药皮脱落现象，若有则焊接时溶池得不到充分保护，焊缝质量无保障。
  - 检查焊条表面是否有裂纹，裂纹可能是保管时通风不好、受潮所致，焊条受潮芯易生锈，进而导致药皮裂纹。焊条应在通风良好、离地面200mm以上室内保管。
  - 注意焊条药皮是否偏芯，偏芯会使焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，应避免使用。
  - 焊条头生锈会使焊条内部生锈，不能用于焊接。
- 焊条烘干
  - 在施焊前把焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条烘干时间为2 - 3小时，取出后自然冷却，以保证施焊质量。
其他准备工作
- 根据施工图确定焊条型号、焊机型号、焊接长度、焊缝高度等。焊工需持有相应的焊工证书。同时要对焊件进行清理，如去除铁锈、油污等杂质，防止影响焊接质量。

二、焊接工艺

钢材类型与焊条直径
- 在幕墙施工中，一般使用的钢材型号为A3钢（普通钢材），焊条直径采取3.2mm居多。对于不同厚度钢板施焊方法不同，6mm以下钢板对焊时，不用开坡口，但两工件间隙为3mm；8mm以上钢板对接时，一般采用单面45°坡口或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm，焊缝宽度不小于或等于板厚尺寸；12mm以下钢板在搭接、焊接时不必开坡口，焊缝表面形状应呈弧状。
特殊情况处理
- 热镀锌钢材焊接
  - 热镀锌钢材在幕墙施工中使用广泛，由于热镀锌层会给焊接带来不利因素，施焊时电流要比一般钢材焊接电流略大，让锌在6000 - 8000溶池中尽快溶解、挥发，否则焊缝质量达不到技术要求强度。并且锌挥发会带来有害气体和粉尘，施焊人员要注意个人防护，避免锌中毒。
- 补板对接
  - 受现场工作条件制约，焊件背面为建筑结构时，如需补板对接，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺，采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90 - 130之间选择。
- 点焊玻件
  - 点焊玻件时要注意焊接时的热变形，采用对角、对面的对称焊接方法，必要时可做工装来约束工件变形。

三、焊接操作要点

平焊操作
- 平焊时焊条与焊缝的角度为60 - 80度为宜，运条时要均匀运条。
不同焊位电流选择
- 对于全方位焊接，焊工要注意不同焊位（立、平、横、仰）的电流选择，例如平焊时电流为120左右，仰焊时为90左右。
收弧操作
- 在焊接告一段落时，收弧速度过快或是电流过大可能造成弧坑与龟裂（弧坑是咬尾产生的缺陷，有时伴随龟裂）。收弧时焊条可在溶池中稍加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，避免弧坑和弧坑龟裂现象。

四、焊接缺陷与预防

气孔
- 产生原因：焊条在施焊前未充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风天气（大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池）。
- 预防措施：施焊前对焊缝进行清理，焊条在200℃烘干箱内烘干2小时，大风天气不宜室外焊接。
夹渣
- 产生原因：施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌（多层焊接时更易出现）。
- 预防措施：焊缝施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，运条时均匀运条，正确把握焊条与焊缝角度。
沙眼
- 产生原因：焊口某一点有严重锈斑，或用氧气开坡口时有氧气铁没清理干净。
- 预防措施：焊口清理工作要到位，有严重锈斑时用钢丝刷或沙轮机清理，深处污物不好清理可用氧气燃烧清理。
裂纹
- 产生原因：在中碳钢和高碳钢焊接时常见，焊条型号与母材材质不符，电弧在6000 - 8000溶池中燃烧，湿度下降速度加快、内部应力聚集，室外施焊（冬天、大风和冷空气使焊缝冷却速度加快、冷热区域分界过于明显）。
- 预防措施：施焊前了解钢材材质，选用相符焊条，必要时采用焊前加温、焊后保温措施，也可采用敲击法进行应力消除。
咬边
- 产生原因：主要是焊工技术问题，全方位焊接时不同焊位电流选择不当，焊条与焊缝角度不正确（焊接过程中焊条角度应随焊位变化而变化）。
- 预防措施：焊工提升自身技术，正确选择不同焊位的焊接电流，保持焊条与焊缝正确角度。