制作钢结构雨棚的步骤包括设计、材料准备、切割、焊接、组装和涂装。根据设计图纸确定尺寸和形状，然后选择合适的钢材并进行切割。使用电焊或气焊将钢材焊接成框架结构。安装玻璃或其他装饰材料，并涂抹防锈漆以保护钢材。
钢结构雨棚的制作步骤
钢结构雨棚是一种常见的建筑装配，主要用于挡雨、挡风、防止高空落物砸伤。以下是制作钢结构雨棚的主要步骤：
1. 准备工作
- 材料选择：选用符合国家规范的型材，如Q345材质的碳钢。
- 工具检验：施工前必须对所有施工机具进行严格检验，确保其正常运行。
2. 加工准备及下料
- 放样和号料：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，制作样板。
- 钢材矫正：下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值。
- 热加工：热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3. 测量放线
- 标高基准线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差和左右偏差。
- 预埋件位置：沿楼板外沿弹出墨线，确定预埋件顶标高线。
4. 预埋件安装处理
- 定位安装：定位预埋件安装位置，打钻安装，确保预埋件位置准确、埋设牢固。
- 偏差控制：标高偏差不超过9mm，左右位移不超过20mm。
5. 悬挂臂安装焊接
- 焊接节点检查：检查焊接节点，调整悬挂臂设计坡度，确保精确无误后进行焊接。
- 基准悬挂臂：先安装靠边一条悬挂臂，精确无误后点焊，然后以此为基准拉出悬挂臂的最高、最低标高线，依次焊接剩余悬挂臂。
- 型钢接长：型钢需接长时，先焊接头并矫直，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，焊后气割切除并磨平。
6. 校准检查
- 连接部位质量：检查悬挂臂安装后的现场连接部位质量，重点检查悬挂臂竖向面的不垂直度、受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂、悬挂臂坡度，确保符合设计受力状态及整体稳定要求。
7. 连接受力拉索
- 基准线和标高线：定位拉杆基准线和标高线，按规定安装预埋件，焊接栏杆。
8. 不锈钢玻璃爪安装焊接
- 定位点焊：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕后焊接玻璃爪底座。
9. 防锈喷漆处理
- 清除熔渣：清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
- 漆膜厚度：涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范的要求。
10. 夹胶玻璃加工制作安装
- 玻璃尺寸：按设计规定结合实测尺寸确定玻璃尺寸及水平、垂直位置，厂家加工制作。
- 临时固定：安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整原则为横平、竖直、面平，偏差不得超过规定偏差。
11. 调整检查
- 整体调整：对点式玻璃进行整体调整检查，调整原则为横平、竖直、面平。
12. 上下打胶
- 清洁缝隙：充分清洁玻璃间缝隙，确保无水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
- 贴保护胶纸：在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染，注胶完毕后撕掉保护纸，必要时用溶剂擦拭玻璃。
13. 修补检查
- 局部修补：进行局部修补检查。
14. 玻璃清洗
- 整体清洗：整体清洗玻璃尘垢，必要时用溶剂擦拭玻璃。
15. 清理现场
- 保护和清洗：保护和清洗现场。
16. 竣工验收
- 质量控制：参照《钢结构设计规范》(GB50017—)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—6)进行质量控制。
注意事项
- 安全防护：施工人员需配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落，防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
- 质量检查：定期进行质量检查，确保各环节符合设计和规范要求。
通过以上步骤，可以确保钢结构雨棚的制作和安装质量，使其具备良好的防水性和安全性。
钢结构雨棚的设计要点
钢结构雨棚的成本预算
钢结构雨棚的维护保养
钢结构雨棚的安全检测方法
