采光顶施工工艺种类主要包括**现场测量放线、预埋件安置、主框与副框安装、表面处理以及玻璃的安装和调整等**。，，采光顶施工工艺是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它不仅关系到建筑物的美观性，还涉及到建筑的结构安全和功能性。通过合理的施工工艺，可以确保采光顶系统的长期稳定运行，同时满足使用者对光线和视觉的需求。
采光顶施工工艺根据不同的设计和材料选择，可以分为多种类型。以下是几种常见的采光顶施工工艺：
1. 框支承玻璃采光顶施工工艺
- 测量与定位：根据主体结构的测量数据，确定采光顶各分格点的空间定位。
- 支承结构安装：支承结构按顺序安装，调整后及时紧固，不同金属材料的接触面应采用隔离材料。
- 周边封堵与收口：采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理应铺设平整且可靠固定。
- 排水系统：天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求。
- 装饰压板：装饰压板应顺流水方向设置，表面平整，接缝符合设计要求。
2. 点支承玻璃采光顶施工工艺
- 测量与定位：根据采光顶分格测量，确定各分格点的空间定位。
- 钢桁架及网架结构安装：钢桁架及网架结构安装就位、调整后及时紧固，钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求。
- 驳接组件安装：采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置。
- 玻璃安装：玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。
- 密封处理：玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶，中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。
3. 明框玻璃组件组装工艺
- 玻璃与构件配合：玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准。
- 密封胶条：玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实。
- 导气孔与排水孔：组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅。
- 框缝密封：明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。
4. 隐框及半隐框玻璃组件组装工艺
- 清洁与嵌填：玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物应清除干净，并在清洁1小时内嵌填密封胶。
- 结构粘结材料：所用的结构粘结材料应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合国家标准。
- 密封胶施工环境：硅酮结构密封胶应在温度15°C-30°C、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填。
- 胶缝要求：硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得出现气泡。
5. 弧形采光顶施工工艺
- 钢结构安装：在折弧钢结构表面沿着每块分格挂设玻璃面板，形成倾斜角度渐变的采光顶。
- 钢梁安装：钢梁安装前，对钢梁的平直度进行检查，对不符合要求的钢梁进行调直。
- 桁架吊装：桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算，合理选择吊点，保证吊装安全。
- 玻璃安装：玻璃采用中空钢化夹胶玻璃，安装时应确保安全措施到位。
- 密封与防水：采光顶的防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施。
6. 围护结构及檩条构件安装工艺
- 围护结构安装：围护结构及檩条构件相对较轻，一般采用人工抬吊，安装前须检查节点及支承平的平整度、几何尺寸、螺孔位置等。
- 天沟安装：天沟安装时应确保摆放位置准确，焊接质量应达到规定要求，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
- 涂装：涂装工涂装时的温度应不低于5°C，湿度不大于85%。
7. 防雷与防水措施
- 防雷措施：玻璃采光顶防雷措施应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接，预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。
- 防水措施：玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其他防排水构造有效连接。
这些施工工艺各有特点，适用于不同的设计和应用场景。选择合适的施工工艺可以确保采光顶的安全、美观和功能性。
框支承玻璃采光顶优缺点
点支承玻璃采光顶适用场景
明框玻璃组件组装注意事项
隐框玻璃采光顶施工难点
