空心板的施工工序流程

空心板施工工序流程包括以下几个步骤：首先进行地基处理，确保地基稳固、平整；其次进行模板安装，使用预制或现场制作模板；然后进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固；接下来浇筑混凝土，控制好混凝土的配合比和浇筑速度；最后进行养护和拆除模板。在整个过程中，需要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。

预制空心板施工工序流程

一、先张法预制空心板

台座设计制作与安装底模
- 先进行台座设计，按照传力柱轴心受力设计张拉台座，台座设置在两端且与空心板预制台座相连为一体，采用整体式张拉台，其抗倾覆安全系数大于1.5，上部横梁受力后挠度不大于2mm。台座基础砼采用15号，传力柱砼采用25号。传力柱设计截面为70×50cm，面筋和底筋各配Φ20钢筋5根，传力柱两端1.5m处加密箍。为防止地基产生不均匀下沉，传力柱和台座基底采用25T振动压路机夯实，并且台座基础采用20cm钢筋混凝土结构，与传力柱形成一个整体。台座基础纵向面筋和底筋各配Φ12钢筋，间距为20cm。底模制作时要平整光滑、排水畅通，考虑应力筋放松时梁体中段拱起、两端压力增大，梁位梁端部范围内的底部采用高标号钢筋混凝土制作，整个台座表面铺设1cm厚钢板，预设外模对拉螺栓套孔，并用L75×50胶条防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。
夹具制作
- 夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经检验合格后方可使用。使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。初次使用或生锈后打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。
张拉机具准备
- 张拉采用Yc150Q - 250型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用100次检校一次，三个月校验一次。油泵的检验按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位并划线，便于读数。
钢铰线加工
- 钢铰线下料长度按公式计算：L = L1+L2+2L3+2L0（L1为两横梁间外缘距离(cm)；L2为千斤顶长度(cm)；L3为夹片长度(cm)；L0为预留长度，一般为10cm）。下料到所需长度，两侧各5cm处用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断，每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。
安放钢铰线及绑扎钢筋骨架
- 在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。安放钢铰线过程中，严禁被底模脱模剂污染。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行，要注意主梁铰缝筋的绑扎，以及预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整。侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用对拉螺栓联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预施工前要对台座进行试拉检验，张拉前认真检查钢绞线的布设，对千斤顶进行校准。
张拉操作
- 张拉从一端进行，成组张拉，设置YC150Q - 250型千斤顶2台，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上，钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于Yc150Q - 250型千斤顶。初张拉后，采用Yc150Q - 250型千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力的105%，并持荷5min，为防止千斤顶回缩，在千斤顶活塞部分加垫圈（垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫），最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。先张法预应力钢筋张拉程序：0→初应力→1.05δk（持荷5min）→0→δk（锚固）。张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，每个断面断丝、滑丝量不超过1%根，如果超值，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。
混凝土浇注
- 浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证底板钢筋骨架保护层厚度符合设计要求。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆为止。
- 穿放胶囊及充气打压：胶囊采用定型胶囊，使用前应充分检查，无漏气现象方可使用。胶囊充气到适宜穿放后，最后打压至5kg/cm2，方可继续浇注侧板砼。
- 浇注侧、顶板砼：由一端向另一端对称平衡、分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。
养护与拆模
- 梁体罩塑模棚养护，达到规定强度后拆除模板，清理孔道等。在养护过程中要注意控制温度、湿度等养护条件，保证混凝土的强度增长和质量稳定。拆模时要注意避免对混凝土结构造成损伤。
钢绞线束制备与穿放、预应力张拉
- 制备钢绞线束，进行穿放操作，张拉机具标定后进行预应力张拉，过程中要按照设计要求的张拉顺序、张拉力等参数进行操作，同时做好张拉记录。
孔道压浆与封端、养护
- 制作水泥浆，压入孔道进行压浆操作，制作水泥浆试件，对梁体进行封端处理，然后继续养护，制作砼试件进行强度检测等工作。
起吊、存放
- 当空心板达到起吊强度要求后，使用合适的设备进行起吊，存放在指定的存放区域，存放时要注意合理堆放，避免对空心板造成损坏。

二、现浇空心板梁施工工序流程

施工前准备工作
- 设计方案确认：根据设计方案，确认现浇空心板梁的尺寸、布置及相关要求，以便进行后续施工工作。
- 工艺交底：施工团队进行工艺交底，明确施工步骤、注意事项等。
- 安全措施：制定详细的施工安全措施，并对施工人员进行安全培训。
测量与定位
- 根据设计要求，在施工现场进行测量与定位，确定空心板梁的准确位置及间距。
钢筋布置
- 根据设计要求，对模板空洞部分进行钢筋布置，并定期进行检查及验收。
空心板制作
- 制作空心板，确保其质量符合设计要求，具体制作过程中要注意材料的选用、加工精度等方面的要求。
现浇混凝土浇筑
- 混凝土配比与搅拌：按照设计要求，进行现浇混凝土的配比与搅拌，并在浇筑前进行试块制作。
- 混凝土浇筑：将现浇混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。在浇筑过程中要注意浇筑的速度、高度等参数，避免出现离析、漏振等问题。
养护
- 浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保温材料、定期水养护等，保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下强度稳定增长。
拆模与修整
- 混凝土达到规定强度后，进行拆模，并进行修整工作，以保证梁面的平整度与光滑度。
验收与记录
- 进行工程验收，并记录施工过程与结果，以备后续参考。