桁架板施工规范（直接与钢柱施工规范）

桁架板施工规范主要规定了钢柱与桁架板的连接方式、安装步骤、检查验收标准等。在施工过程中，应严格按照设计图纸和技术文件进行操作，确保结构的稳定性和安全性。还应加强现场管理，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

桁架板施工规范

桁架板施工规范主要包括以下几个方面：

施工前的准备工作

在进行桁架板施工之前，需要做好一系列的准备工作，包括铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全；按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线；在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成；准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等；对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

吊装前的检查

在吊装桁架板之前，需要检查钢结构构件安装完成并验收合格；钢梁表面吊耳清除；剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成；起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确；检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

铺设桁架板

在铺设桁架板时，需要将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度，无需加设支撑（小于720）；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑（大于720）。外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定，要求焊点间距为300mm，焊点间距允许误差为+50mm。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求<5mm。平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

栓钉的焊接

在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120烘干2小时。焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。

管线的敷设

依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

边模板施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝，焊点间距允许误差为+50mm。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝，焊点间距允许误差为+50mm。

以上就是桁架板施工的主要规范和要求。在实际施工过程中，还需要根据具体的工程要求和设计方案进行操作，并在施工过程中及时解决遇到的问题，以保证施工质量和进度的顺利进行。