集装箱钢板通常采用**热轧**工艺。热轧是钢材加工中的一种重要工艺，它涉及将钢加热至1100～1250℃，然后进行轧制。这种高温处理使得钢材易于塑性变形，从而便于加工成所需的形状和尺寸。，，热轧钢板因其良好的机械性能和各向异性而广泛应用于集装箱制造。用于集装箱制造的热轧薄板通常为1.6-6mm，具有良好的耐腐蚀性及机械性能。这些钢板的主要类型包括耐候钢，如09CuPCrNi、Q345GNHL、SPA-H、SM490A、SS400、SS490等。这些钢种在金属基体表面上形成保护层，以提升钢材的耐候性能。，，集装箱钢板主要通过热轧工艺生产，其特点是能够提供良好的机械性能和各向异性，适用于集装箱制造等特定应用。
集装箱钢板主要通过热轧工艺生产。以下是对热轧和冷轧钢板的详细对比，以及集装箱钢板选择热轧的原因：
热轧钢板的定义和工艺
- 定义：热轧钢板是指将钢锭或钢坯在常温下加热到一定温度（1100～1250℃）进行轧制的钢板。
- 工艺特点：
- 高温下变形抗力小，可以实现大的变形量。
- 轧制过程中，钢的表面容易生成氧化铁皮，可能导致表面粗糙和尺寸波动较大。
冷轧钢板的定义和工艺
- 定义：冷轧钢板是在室温条件下，在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至目标厚度的钢板。
- 工艺特点：
- 厚度更加精确，表面光滑漂亮。
- 生产工艺复杂，需要严格控制轧辊和带钢的温度。
热轧与冷轧钢板的区别
- 外观及表面质量：
- 冷轧钢板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面质量要求较高的应用。
- 性能：
- 冷轧钢板通常比热轧钢板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些。
- 成形性能：
- 同材质的钢板，冷轧钢板的成形外观效果通常更好。
集装箱钢板选择热轧的原因
- 尺寸精度和表面质量：热轧钢板在轧制过程中虽然会产生氧化铁皮，但通过后续处理（如酸洗）可以有效改善表面质量，满足集装箱对表面光洁度的要求。
- 成本效益：热轧工艺相对成熟，生产成本较低，适合大规模生产。
- 力学性能：热轧钢板具有良好的综合力学性能，能够满足集装箱在不同环境下使用的强度和韧性要求。
综上所述，集装箱钢板主要采用热轧工艺生产，主要是因为热轧钢板在尺寸精度、表面质量和成本效益方面具有明显优势。
集装箱钢板热处理工艺流程
集装箱钢板的耐腐蚀性能
集装箱钢板的市场供需情况
集装箱钢板的国际标准规范
