钢桁架安装（钢桁架吊装安全注意事项）

钢桁架安装是一项关键的建筑工程任务，涉及使用起重机械将重型钢结构组件吊装到位。为确保施工安全，需遵循以下注意事项：1. 严格评估现场环境，确保无障碍物和潜在危险。2. 检查所有设备和工具，确保它们处于良好状态并符合安全标准。3. 在吊装前进行详细的作业计划，包括人员分工、安全措施和应急预案。4. 使用专业的起重机和吊具，并确保其正确配置以承受钢桁架的重量。5. 保持适当的工作距离，防止碰撞或意外伤害。6. 在吊装过程中，密切监控吊装过程，避免超载或倾斜。7. 遵守所有相关法规和建筑标准，确保所有操作都得到适当批准和监督。8. 提供充分的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等，并确保工人了解如何使用这些装备。通过严格遵守上述注意事项，可以最大限度地减少施工风险，确保钢桁架的顺利安装。

一、钢桁架安装的准备工作

钢构件及材料运输与进场安排
- 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，按日计划确定到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场。同时要考虑安装现场的堆场限制，协调好安装现场与加工制作的关系，以保证安装工作按计划进行。
构件质量检查与处理
- 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修；轻微损伤可由安装单位在现场进行修整。
构件堆放要求
- 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序分类堆放。
埋件验收
- 在钢结构安装之前，要与土建方进行预埋件交接，并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。只有预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。
基准线移交
- 根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。
安装准备的其他工作
- 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点；复验桁架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理；检查吊装机械及吊具，按照专项施工方案的要求搭设脚手架或操作平台。桁架吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于桁架上弦方向采用方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

二、钢桁架结构拼装要求

高空组拼工艺流程
- 在高空承重架上搭设拼装台放线测量；将分段构件摆放在立拼胎架上；接口处的腹杆吊装到位；在接头两端各系一5t倒链，两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm；用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓；再校正后施全面对称焊接；焊缝超声波探伤；验标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。
拼装质量标准
- 桁架总拼装长度允许偏差为5 - 10mm，桁架总拼起拱高度5 - 10mm，水平度0mm，桁架垂直度2mm。将接头处用临时连接板、临时螺栓固定，校核后焊接。
桁架测量控制
- 测量的基本内容：包括钢桁架的安装精度测量，桁架拼装、安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测等。
- 桁架安装测量控制：
  - 预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。
  - 对于钢桁架采用滑移方案，滑移到设计位置后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。
  - 当每个区域的桁架吊完后，对该区域的桁架再进行整体测量校正。

三、钢桁架现场安装施工方法

桁架的现场拼装
- 拼装思路
  - 根据工程实际情况和场地特点确定拼装方法，如本工程拟采用两台吊车吊装，拼装法为分段进场，地面拼装。分段拼装时中间分段可能要采用移动式小龙门架（根据现场实际情况确定）。由于桁架拼装精度受多种因素影响，保证胎架精度是保证拼装精度的关键。胎架杆件布置需计算机放样并测量复合支撑控制点相对位置，无误后开始构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量，胎架要有调节机构，严格按标准要求控制拼装过程精度。本工程桁架构造为相贯面钢管桁架构造，工地拼装采用整体拼装，分段吊装。
- 拼装变形控制
  - 拼装时焊接工作多，不当操作易造成较大焊接拼装变形，所以要制定合理焊接方案。焊接组装时先点焊，全部组装点焊固定且检查合格后再正式焊接。分段桁架断口采用临时杆件使桁架形成闭合结构。
- 拼装必备机具及检测仪器
  - 测量检测设备：全站仪（精度2″，1台）、经纬仪（J2，2台）、激光经纬仪（JP - 1A，2台）、精密水准仪（S1，2台）、50m钢卷尺（若干）、30m钢卷尺（若干）、5m钢卷尺（若干）、超声波探伤仪（CTS - 26，2台）等。
  - 其它必备机具设备：CO?半自动焊机（300A - 500A，2台）、手工电弧焊焊机（GZ* - 6400，3台）、碳弧气刨机（ZE - 630，2台）、焊条烘箱（ERICHSEN295/S，1台）、液压千斤顶（5 - 50t，若干）、手动葫芦（1 - 25t，若干）、电动（或风动）砂轮机（180型，若干）。
桁架现场吊装法及技术措施
- 安装法确定
  - 采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。其特点为安装高度大、跨度大、屋面不规则变化。场地需处理，如回填、压实、硬化。吊装设备采用二台50吨汽车吊吊装，现场配备一台16吨汽车吊车负责卸车、拼装和倒料，细小构件尽量采用塔吊吊装。
- 施工方向及次序
  - 桁架吊装的施工方向及次序详见吊装分部图，要满足技术及其精度要求。吊装过程中要保持位置同一轴线，起吊和下降速度平稳缓慢。单榀主桁架吊装就位后要做好加固稳定工作，根据现场情况采用钢索用葫芦拉把主桁架两边拉紧，待次桁架安装就位形成稳固体系后可撤除。
- 桁架分段吊装支撑胎架的技术要求
  - 根据桁架分段位置，在各分段及安装处设置稳定的临时支撑来进行桁架的高空对接和安装。根据吊装分段桁架重量，采用钢管支撑架搭设，上部设置操作平台，周边用缆风绳固定。