幕墙焊接的常见缺陷（幕墙焊接中常见的几种缺陷）

幕墙焊接是建筑施工中的一个重要步骤，但同时也容易产生各种缺陷。常见的缺陷包括焊缝气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。这些缺陷会影响幕墙的强度和耐久性。为了减少这些缺陷，需要选择合适的焊接材料和设备，并严格遵守操作规程。还需要对焊接后的构件进行严格的质量检查，确保其符合设计要求和标准规范。幕墙焊接的质量控制对于保证建筑物的安全性和可靠性至关重要。

幕墙焊接的常见缺陷

幕墙焊接过程中可能会遇到多种缺陷，这些缺陷不仅会影响焊接的质量，还可能影响幕墙的安全性和美观性。以下是幕墙焊接中常见的几种缺陷及其产生原因和防止措施：

1. 裂纹

• 产生原因：
  • 焊缝金属结晶时造成严重偏析，存在低熔点杂质。
  • 焊接拉伸应力的作用。
• 防止措施：
  • 选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料。
  • 控制碳、硫、磷等含量。
  • 改善工艺因素，控制焊接规范，调整焊缝形状系数。
  • 采用收弧板逐渐断弧，避免产生应力集中。

2. 气孔

• 产生原因：
  • 焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。
  • 填充金属与母材坡口表面油、水、锈、污等未清理干净。
  • 电弧过长，熔池面积过大。
  • 焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱。
• 防止措施：
  • 不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。
  • 焊条和焊剂按规程要求烘烤。
  • 按规程要求做好焊前清理工作。
  • 选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度。

3. 夹渣

• 产生原因：
  • 多道焊层间清理不彻底。
  • 电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出。
  • 焊条或焊炬角度不当。
• 防止措施：
  • 彻底清理层间焊道。
  • 选用合理的焊接规范。
  • 提高操作技术。

4. 咬边

• 产生原因：
  • 焊接线能量大，电弧过长。
  • 焊条（枪）角度不当。
  • 焊条（丝）送进速度不适宜。
• 防止措施：
  • 选择适宜的电流参数。
  • 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。
  • 掌握必要的运条（枪）方法和技巧。
  • 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

5. 未熔合和未焊透

• 产生原因：
  • 运条速度过快，焊条或焊炬角度不合适，电弧偏吹。
  • 坡口设计不良。
  • 焊接规范不合适、电流过小，电弧过长。
  • 坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。
• 防止措施：
  • 提高操作技术。
  • 选用合适的规范参数。
  • 选用合理的坡口形式。
  • 彻底清理焊件。

6. 焊缝成型差

• 产生原因：
  • 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
  • 焊口清理不干净。
  • 焊接电流过大或过小。
  • 焊接中运条（枪）速度过快或过慢。
  • 焊条（枪）摇摆幅度过大或过小。
  • 焊条（枪）施焊角度选择不当。
• 防止措施：
  • 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
  • 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
  • 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
  • 选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

7. 焊缝余高不合格

• 产生原因：
  • 焊接电流选择不当。
  • 运条（枪）速度不均匀，过快或过慢。
  • 焊条（枪）摇摆幅度不均匀。
  • 焊条（枪）施焊角度选择不当。
• 防止措施：
  • 选择合理的焊接电流参数。
  • 增加焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢。
  • 焊条（枪）摇摆幅度均匀，摇摆速度合理。
  • 注意保持正确的焊条（枪）角度。

8. 焊缝宽窄差不合格

• 产生原因：
  • 焊条（枪）摇摆幅度不一致，局部地方幅度过大，局部地方摇摆过小。
  • 焊条（枪）角度不合适。
  • 焊接位置复杂，阻碍焊接人员视线。
• 防止措施：
  • 加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力。
  • 采取正确的焊条（枪）角度。
  • 熟悉现场焊接位置，提前制定必要的焊接施工措施。

9. 错口

• 产生原因：
  • 焊件对口不符合要求。
  • 焊工在对口不适宜的情况下点固和焊接。
• 防止措施：
  • 加强安装工的培训和责任心。
  • 对口过程中使用必要的测量工器具。
  • 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

10. 弯折

• 产生原因：
  • 安装对口不适宜，本身形成一定夹角。
  • 焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩。
  • 焊接过程不对称施焊。
• 防止措施：
  • 保证安装对口质量。
  • 对于大件不对称焊缝，预留反变形余量。
  • 对称点固、对称施焊。
  • 采取合理的焊接顺序。

11. 弧坑

• 产生原因：
  • 焊接收弧过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接。
  • 焊工对收弧情况估计不足，停弧时间把握不准。
• 防止措施：
  • 延长收弧时间。
  • 采取正确的收弧方法。

12. 外表气孔

• 产生原因：
  • 焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固。
• 防止措施：
  • 选择合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度。
  • 确保焊条和焊剂干燥，避免污染。

以上是幕墙焊接中常见的缺陷及其产生原因和防止措施。通过严格控制焊接工艺和操作技术，可以有效减少这些缺陷的发生，提高焊接质量和安全性.

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