桁架搭设施工是现代建筑中常用的一种结构形式，其工艺流程主要包括场地准备、基础施工、支架搭建、杆件安装和节点连接等步骤。在施工过程中，需要注意的问题包括杆件的弯曲应力、稳定性以及杆件间的相对位置等。针对这些问题，可以采取相应的技术措施，如采用高强度材料、设置支撑系统、调整杆件长度等。还需要加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和安全。
桁架搭设施工工艺流程及技术措施
桁架搭设是一项复杂且技术要求较高的施工过程，涉及多个步骤和技术措施。以下是桁架搭设的主要工艺流程和技术措施：
1. 前期准备
- 场地处理：对施工场地进行回填、压实和硬化，确保地面平整且承载力足够。
- 材料准备：确保所有桁架构件、焊接材料、紧固件等均已到位，并通过质量检验。
- 设备准备：准备必要的吊装设备（如汽车吊、塔吊）、焊接设备（如CO2半自动焊机、手工电弧焊焊机）、测量仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪）等。
2. 桁架现场拼装
- 拼装思路：桁架的现场拼装思路与工厂内预拼装相似，但需根据现场实际情况进行调整。
- 拼装胎架：搭建拼装胎架，确保其精度。胎架杆件布置需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后开始构件拼装。
- 拼装顺序：按照“整体拼装，分段点焊，小段满焊”的原则进行拼装。
- 拼装精度控制：拼装过程中需严格控制各节点的精度，包括节点位置、轴线偏移量、焊接操作空间等。
- 焊接变形控制：焊接过程中需采取合理的焊接方案，如先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格再进行正式焊接，同时考虑焊接变形采取适当的反焊接变形措施。
3. 桁架吊装
- 吊装方法：采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。吊装设备通常包括两台50吨汽车吊和一台16吨汽车吊。
- 吊装顺序：根据吊装分部图确定吊装顺序，确保桁架吊装的精度控制和测量。
- 吊装操作：吊装过程中需保持位置的同一轴线，起吊和下降速度要平稳缓慢，尽量减小加速度。
- 加固稳定：单榀主桁架吊装就位后，需做好主桁架的加固稳定工作，如采用钢索用葫芦张拉把主桁架两边拉紧，待次桁架安装就位形成稳固体系后方可拆除。
4. 质量检验
- 自检：拼装和吊装完成后，进行自检，确保各节点位置尺寸、标高位置及水平投影长度等符合设计要求。
- 报验：自检合格后，报验并提供吊装。
5. 后续施工
- 涂装：桁架安装完成后，进行涂装工作，确保防腐性能。
- 其他构件安装：根据工程需要，进行方管柱、方管梁、钢檩条等其他构件的安装。
技术措施
- 测量控制：使用高精度测量仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪）进行测量，确保拼装和吊装的精度。
- 焊接质量：焊接前进行预热，焊接过程中控制焊接速度和温度，焊接后进行无损检测，确保焊接质量。
- 安全措施：施工过程中需严格执行安全操作规程，设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
- 环境适应：考虑拼装环境、胎架适用性及温度变化等因素，确保拼装质量和施工安全。
通过以上工艺流程和技术措施，可以确保桁架搭设的顺利进行，提高施工质量和安全性。
桁架搭设常见问题及解决办法
桁架吊装安全注意事项
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桁架拼装精度控制技巧
