桁架制作放样图片高清（桁架制作放样是钢结构制作过程中的重要环节）

桁架制作放样是钢结构制作过程中的关键步骤，它涉及到精确的尺寸计算和图形绘制。在高清图片中，我们可以看到详细的放样过程，包括测量、标记、切割和组装各个部件。这一步骤的准确性对整个钢结构的质量至关重要，因为它直接影响到结构的承载能力和稳定性。通过高质量的放样图片，工程师可以确保每个部分都按照设计要求精确制作，从而保证整个结构的稳固性和安全性。

桁架制作放样图片高清

桁架制作放样的概念

桁架制作放样是钢结构制作过程中的一个重要环节，它涉及到根据设计图纸将桁架的各个部件按照实际尺寸进行放样和下料。放样是为了确保每个部件的尺寸准确无误，以便在后续的制作和组装过程中能够精确对接。放样通常会在专门的工作台上进行，使用各种测量工具和绘图仪器来完成。

桁架制作放样的步骤

原材料准备：首先，需要根据施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料。这些材料的机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
放样和下料：根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
焊接和检验：钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口，清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接。经质检部门超声波检查，射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
拼接和预整拼：首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1:1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。