钢筋桁架楼承板施工过程涉及多个步骤，包括准备阶段、安装阶段和检验阶段。在准备阶段，需要根据设计图纸进行钢筋桁架的裁剪和组装，并确保所有部件符合规格要求。在安装阶段，将预制好的钢筋桁架放置在楼板上，并通过焊接固定或螺栓连接的方式将其与楼板牢固地结合起来。在检验阶段，对完成的钢筋桁架楼承板进行质量检测，确保其承载能力和稳定性满足设计要求。整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程质量和安全。
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板是一种结合了钢筋桁架和压型钢板的组合楼板，具有施工速度快、承载能力强、整体性好等优点。以下是钢筋桁架楼承板的主要施工步骤和注意事项：
1. 准备工作
- 技术准备：
- 熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。
- 对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
- 材料准备：
- 钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
- 钢筋桁架楼承板现场存放时，应按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。
- 货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。
- 钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
2. 吊装与铺设
- 吊装：
- 吊装钢筋桁架楼承板应以区块划分单元为单位运送至施工现场，然后按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
- 在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有足够的支点，防止变形。
- 在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误时，分别随吊装口吊运至各个楼层。
- 铺设：
- 按照区块划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对部分弯曲的楼承板进行矫正。
- 钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度也必须满足设计要求。
- 在安装楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以保证铺设位置准确无误。
3. 固定与焊接
- 固定：
- 楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）与50mm中的较大值。
- 楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体。
- 楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
- 焊接：
- 楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
- 在柱边处焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。
- 钢筋桁架楼承板铺设时做到随拆包装随铺，应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖向钢筋全部与钢梁或支撑角钢点焊固定。
4. 现场开孔及切割
- 开孔：
- 楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。如果在浇筑之前切割，且垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，必须按规定补强。
- 在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。
- 切割：
- 对斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
- 如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀。
- 进行水电、通风管道施工时，由楼承板专业施工人员进行切洞，切割后应按要求进行洞口的防护。
5. 管线安装
- 安装：
- 所有机电安装管线应在钢筋桁架楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟踪，与土建、钢构做好配合工作。
- 水电安装管线接线盒使用铁丝固定后可焊接在桁架的腹杆上，禁止焊接到受力钢筋上。
6. 钢筋绑扎
- 绑扎：
- 根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。
- 合理布置泵的位置，泵管不得直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减轻泵送过程中对楼承板的冲击。
7. 混凝土浇筑
- 浇筑：
- 混凝土堆积不能过高，应采用平板振动器。
- 浇筑过程中应确保混凝土密实，避免空鼓和蜂窝现象。
8. 安全注意事项
- 安全：
- 钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行，特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下方进行清理检查，防止火险发生。
- 不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走。
- 严禁在未固定或未按设计要求搭设临时支撑的桁架楼承板上行走。
- 严禁人员穿行在钢筋桁架楼承板施工楼层的下方。
- 钢筋桁架楼承板特别需要注意动火切割位置处的周边及下方清理检查，防止火险发生，配备有效灭火设备并由专人巡视。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地完成钢筋桁架楼承板的施工，确保建筑物的安全和可靠。
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