钢结构基础施工流程主要包括定位放线、地基处理、开挖基坑、浇筑混凝土垫层和钢筋笼安装。在施工过程中,应确保结构的稳定性和耐久性,如采用正确的支撑方式和施工方法,以及进行严格的质量控制和验收。还需要对钢结构基础进行荷载计算,以确保其能够承受预期的载荷。这些步骤对于确保整个钢结构系统的安全和可靠性至关重要。
钢结构基础的制作方法
在进行钢结构建筑的基础设计与施工时,通常有几种常见的基础形式可供选择,包括扩展基础、阶梯基础和集束基础。以下是这些基础形式的详细描述:
1. 扩展基础
- 定义:扩展基础也称为“钢板桩基础”,是一种考虑到结构负载压力的被动扩散的基础形式。
- 适用情况:适用于钢结构较大且负荷分布较均匀的情况,例如厂房等建筑。
- 特点:基础下方的宽度需超过4米,以确保荷载均匀分布。
2. 阶梯基础
- 定义:阶梯基础,也称为“悬臂基础”,是一种相对经济且适用于不平坦地基的基础形式。
- 适用情况:适用于地基较差的地区,例如沼泽地、软土地基等。
- 特点:在地基上设置一系列台阶形的水平平台,将结构的荷载分散到不同的地点,以降低荷载对整个基础结构的影响。
3. 集束基础
- 定义:集束基础是指将多个小型基础形式“集束”在一起以形成一个整体基础的做法。
- 适用情况:适用于钢结构的大型压力点,例如大型机械设备的基础支撑点。
- 特点:通过将多个基础形式集束在一起,可以增加基础的稳定性和承载能力。
设计和施工注意事项
在设计和施工过程中,还需要考虑以下要素:
- 地质勘探:了解地基的地质条件,包括土壤类型、承载力等。
- 土壤条件:评估土壤的稳定性,特别是在软土地基的情况下。
- 地下水位:考虑地下水位的高度,避免水位过高影响基础的稳定性。
- 荷载计算:精确计算结构的荷载,确保基础能够承受预期的荷载。
- 地震力计算:在地震多发区,需要考虑地震力的影响,确保基础的抗震性能。
特殊情况处理
- 地基不均衡:如果地基不均衡,需使用柱下条基,让其适当加宽,再根据实际判断是否做防水、梁和基础。
- 基础下方有防空洞或枯井:需拿厚板将其跨过,以确保基础的稳定性。
- 独立柱基:如果受弯配筋无需满足需求,需把地面部分混凝土垫层处变厚,使基础底面积不会随地震附加力变大。
施工流程
- 施工放线:
- 按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
- 施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
- 确定轴线和标高之后,放好大样,再放小样,确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
- 基础混凝土内预埋螺栓:
- 在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
- 在基础混凝土浇捣之前,用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
- 在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
- 基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
- 钢结构加工制作:
- 下料图单:确认工程所选用的型号、规格,并进行材料的质量检查。
- 放样、号料:划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
- 下料:钢板下料采用数控多头切割机下料,切割前应将切割表面的铁锈、污物清除干净。
- 组立、成型:钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内。
- 焊接:焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
- 制孔、矫正型钢:使用设备进行矫正,确保钢材的直线度。
- 端头切割焊接:型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割。
- 除锈:采用专用除锈设备,进行抛射除锈。
- 油漆:钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆。
- 包装与运输:构件编号,搬运过程中注意对构件和涂层的保护。
- 验收:钢构件出厂前,应提交相关资料。
- 钢结构安装:
- 复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。
- 采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
通过以上步骤,可以确保钢结构基础的稳定性和可靠性,从而为整个钢结构建筑的安全提供保障。
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