桁架加工流程图片高清

桁架加工流程通常包括以下几个步骤：，，1. 设计阶段：根据客户需求和工程图纸，进行桁架的初步设计和结构分析。，2. 材料选择：选择合适的钢材或其他材料作为桁架的制作材料。，3. 切割与成形：使用切割机或火焰切割技术将材料切割成所需的形状和尺寸。，4. 焊接与组装：将切割好的零件通过焊接或螺栓连接等方式进行组装。，5. 表面处理：对焊接后的桁架进行打磨、喷漆或镀锌等表面处理工作。，6. 质量检查：对完成的桁架进行全面的质量检查，确保其符合设计要求和安全标准。，7. 包装与运输：将成品桁架进行包装，并安排运输到客户指定地点。

桁架加工流程概述

桁架加工是一个涉及多个步骤的过程，从材料的选择到最终的组装和质量检查，每一步都至关重要。以下是根据提供的搜索结果整理的桁架加工流程的详细描述。

材料准备

桁架的材料通常是钢材，包括方管和圆管。材料的选择取决于桁架的具体用途和设计要求。例如，高度可以根据需要进行调节，以解决地面不平或上下楼梯高矮不一的问题。常用的规格包括140×50×20×3的圆管和120×60×4mm的镀锌钢管。

切割和成型

桁架结构中各杆件与杆件之间是以相贯线型式相交，杆件端头断面形状比较复杂，因此在实际切割加工中一般采用机械自动切割加工和人工手工切割加工两种方法进行加工。针对倾斜度不规律的管材，先依据弧型的函数曲线，测算管材基准点座标，另外制取相对的折弯磨具，采用规格达标的钢管原材料冷拔成形，弯头成型后查验基准点应不少于桁架结构弦杆阶段基准点。

组装和焊接

在事先准备好的胎架子上开展管桁架组装模块的组装和电焊焊接，确保各模块的精密度。模块组装的规格务必，以确保高处安装(总拼)时连接。这一步骤包括施工放样、架设组装胎架，运用三维绘图软件施工放样，包含支管、主弦杆线型转折点基准点、连接点、围绕壳体角点等座标基准点，明确预制构件横、竖向部位。接着是负责人上胎调节精准定位，运用线坠两端对齐并调节各基准点部位，明确平面图范畴内线型。最后是立管联接精准定位，主弦杆精准定位后，焊接固定不动坚固，同样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各立管部位，焊接固定不动。

质量检查和表面处理

电焊焊接进行后查验桁架结构总体规格、修复缺点、打磨抛光。漆料后标上序号、绘制安装定位线，准备安装。管桁架加工主要应用钢刷等物品对不锈钢板材表面开展打磨抛光，弯管加工上再加上这种能够除去松脱或翘起来的氧化皮、锈迹、焊穿等。手开工具防锈处理能抵达Sa2级，驱动力物品防锈处理可抵达Sa3级，若不锈钢板材表面粘附牢固的，物品防锈处理结果不理想，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层。桁架加工经讨论组织认证，防腐蚀层的使用寿命除在于镀层种类、涂敷品质和工程施工状况等因素外，弯头的表面处理对防腐蚀层使用寿命的危害约占50%，因此，应严格按照防腐蚀层规范对弯头表面的规定，时常研究和小结，时常改进弯头表面处理方法。