幕墙骨架满焊是建筑幕墙施工中的一个重要环节，其目的是确保幕墙骨架的稳固性和整体性。在实际操作中，焊接工人需要使用专业的焊接设备和材料，对幕墙骨架的各个连接点进行精确的焊接操作。这一过程要求焊接技术高超，以确保焊缝的强度和密封性，防止雨水渗透和空气渗透，从而保证幕墙的整体性能和使用寿命。
幕墙骨架满焊要求
幕墙骨架满焊是指在幕墙龙骨与连接件或其它龙骨之间的焊接过程中，确保焊接部位的焊缝达到一定的长度和质量标准，以确保整个幕墙系统的强度、稳定性和美观性。以下是幕墙骨架满焊的具体要求和注意事项：
1. 焊接方式
- 手工焊和机器焊：幕墙龙骨焊接通常选择机器焊接，因为机器焊接可以保证焊接接头的牢固度和美观度。
- 焊接接头处理：焊接接头处需进行机械处理，以确保接头的牢固度和美观度。
2. 焊接质量要求
- 焊缝长度：焊接焊缝长度应符合设计要求。例如，前后挡板焊接焊缝长度≥20mm，中挡板焊接焊缝长度≥30mm，焊缝全长≤200mm。
- 焊缝缺陷：焊缝不得有气孔、夹渣、夹杂物或裂纹等缺陷。
- 焊接强度：焊接强度应符合焊接材料的要求，确保焊接牢固，并能承受正常应力和风压荷载。
- 表面质量：焊缝表面应平整光滑，没有起泡、麻点等缺陷。焊缝周围不得有裸露的未熔合金属、氧化皮和铁锈等。
- 焊缝保护：焊接后的龙骨应采用涂漆方式进行保护，避免电镀处理导致的不均匀厚度和焊缝污染。
3. 焊接注意事项
- 焊接设备：选择符合国家标准的焊接设备，确保焊接质量。
- 焊接面处理：焊接面应干燥，焊前需用砂纸清洗，确保不包含任何杂质。
- 预热处理：在进行焊接时，需对焊接点进行预热，以避免龙骨热变形、变硬，并需保证焊接点的整洁度。
- 焊接检验：每次焊接完毕后应当进行检验，以保证焊接品质。
- 焊接环境：焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5~20℃时，应采取技术措施；低于-20℃时，不宜施焊。
4. 焊接检测方法
- 外观检查：可用肉眼检查焊缝外观情况，焊缝应平整光滑，无裂纹、夹渣、夹杂物、起泡和麻点等缺陷。
- 渗透检查：如断面考查有裂纹被找到，可采用磁粉探伤法和超声波探伤等方法进行检测。
- 拉伸试验：用标准试样进行标准拉伸试验，比较其提拉强度和延伸率，符合要求者为合格。
- 硬度试验：可采用万能硬度计对焊缝周边和焊缝处进行硬度检测，硬度值均匀，无明显变形者为合格。
5. 常见焊接质量问题及预防措施
- 焊缝长度不足：焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
- 焊缝表面不平整：焊接作业时，对接焊接构件端部应点焊，焊接位置无误时，再进行满焊。
- 焊条不合格：所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
- 焊皮未敲掉：焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
- 对接焊的构件，其搭接端部没有去除表面防腐油漆：焊接时，应将焊接部位的型材表面防腐油漆打磨去除，以防影响焊缝质量。
- 受力构件焊接焊缝应设置在内力较小处，并错开布置：以减少焊接应力集中。
结论
幕墙骨架满焊是确保幕墙系统强度、稳定性和美观性的关键步骤。在焊接过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，并进行严格的焊接质量检测，以确保焊接质量符合标准。
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