桁架板浇筑混凝土（桁架板浇筑混凝土养护技巧）

桁架板浇筑混凝土是一项重要的施工技术，它涉及到将混凝土材料通过专用设备如振捣器等均匀地注入到预先设计好的桁架结构中。在浇筑过程中，正确的养护技巧对于确保混凝土的质量和强度至关重要。以下是一些关键的养护技巧：，，1. 保持适宜的湿度和温度：混凝土浇筑后需要适当的湿度和温度环境以促进其硬化过程。这通常通过覆盖湿布或使用塑料薄膜来控制。，，2. 避免直接日晒：直射阳光会加速水分蒸发，可能导致混凝土表面过早失水，影响其强度发展。应尽量避免将混凝土构件暴露在阳光下。，，3. 防止过快干燥：混凝土浇筑后应尽快进行养护，以防止水分过快蒸发。可以使用喷雾器定期对混凝土表面进行喷水，保持湿润状态。，，4. 观察裂缝和变形：密切监测混凝土的裂缝和变形情况，及时采取措施处理任何问题。，，5. 适时拆模：根据混凝土的硬化程度和设计要求，适时拆除模板，但要注意避免过度振动或冲击，以免影响混凝土质量。

桁架板浇筑混凝土的步骤与要求

桁架板浇筑混凝土是一项复杂的施工过程，需要严格按照规范操作，以确保结构的安全性和耐久性。以下是详细的步骤和要求：

1. 施工准备

安全防护措施：确保楼承板的安全防护措施到位，水平洞口应设置水平防护网，楼承板的临边部位须设置标准化防护栏杆或者采用双层钢丝防护。
清理杂物：混凝土浇筑前，楼承板上的钢筋中杂物需清理干净，并浇水湿润。
资料核实：混凝土罐车进场后需要提供混凝土小票与资料，经核实资料无误后方能进场。
塌落度检测：混凝土罐车浇筑前，试验员先对此罐混凝土塌落度的检测，经检验合格后方能浇筑。

2. 混凝土浇筑

泵管支设：混凝土泵管宜大梁粗支设，底部采用木板垫设，使受力合理分散均匀，全力保证浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较大冲击导致其变形，使混凝土穿透钢筋桁架楼承板的底膜掉落。
下料位置：下料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端部分摊进行浇筑。混凝土虚铺厚度应略大于厚度1-2毫米。
振捣：板面用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振动，檐口小面积混凝土采用小型振捣棒振捣，然后采用刮板器进行初步找平。
找平：按墙体柱上的油标小白线或激光水平仪进行标高控制，大面积板面用两米长刮板按线找平，柱的四周用3米长的木直尺检查平整度。
收面：找平施工后，在初凝前用抹子板初压三遍：第一遍在混凝土找平后用抹子板将混凝土表面拍实搓平，第二遍在混凝土表面水分较少时进行，将灰浆中的水分拍出。第三遍，在第二遍抹压后进行压实搓平，紧接着进行拉毛施工，要保证一行压一行且相互平行，拉毛后及时覆盖塑料薄膜进行保温。
养护：在混凝土浇筑完成后12个小时进行浇水养护，养护时间不得少于七天，楼承板浇筑后必须等待混凝土达到一定强度后，方能上人上料进行施工。
注意事项：混凝土进场后必须对塌落度、混凝土标号进行认真核对；混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌；混凝土的下料的自由倾落高度不宜超过2m；严格控制混凝土堆料厚度，及时向两侧赶浆摊平，避免因堆料过多导致压型钢板局部变形；浇筑应连续进行，如遇特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型。
质量检查：混凝土浇筑过程中，应经常观察桁架承板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
成品保护：混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确，表面无污损；混凝土浇筑过程采取相关措施避免对钢柱、梁的污损，如污损应及时进行清理；保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。
安全环保：现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施，尽量避免夜间施工；对用于泵管湿润及清洗的砂浆及水源采用密闭容器进行统一收集，倾倒至指定位置；现场施工垃圾应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；现场安排专人对遗洒的砼进行清理及清运。