桁架安装要求包括确保结构的稳定性，使用合适的工具和设备，遵守安全规程，以及进行定期检查和维护。安装过程中需要精确测量和调整，以确保桁架的水平和垂直度达到设计要求。还需要确保所有的连接件和紧固件都牢固可靠，以避免未来可能发生的安全事故。
桁架的安装要求涉及多个方面，具体如下：
1. 材料和构件的质量检查
- 原材料质量保证书和试验报告：检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，确保数量、质量准确无误.
- 复验小拼单元质量合格证书：确保小拼单元的质量合格证书齐全.
2. 预埋件和定位轴线的复核
- 预埋件检查：复核施工预埋件的位置和标高，确保各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平坦度等方面的设计要求.
- 定位轴线检查：测量工作开始前，核对钢尺，确保钢尺经过同一标准核对，并规定钢尺的拉力.
3. 构件的装卸、运输和堆存
- 保护措施：桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，应将构件放置在垫木上.
- 矫正变形：已变形的构件应予以矫正，并重新检验.
4. 安装前的准备工作
- 施工图与实物桁架的复核：检查施工图与实物桁架的一致性，确保无误.
- 脚手架及施工平台：桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠.
- 位置线及辅助线：放出桁架安装位置线及辅助线，用颜色鲜明、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上.
5. 主桁梁的安装
- 单件几何尺寸复测：严格控制主桁梁的长度、拱度、侧向弯曲等几何尺寸.
- 吊装方法：吊装时吊点选择要合理，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差一致.
- 固定措施：第一根主桁梁安装就位固定后，用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩.
6. 次桁梁的安装
- 安全设施：屋面次桁梁吊装时，安全绳等安全设施同时就位.
- 对称安装：次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一根次桁梁安装就位固定后，用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩.
- 连接和紧固：屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最终安装系杆及标条平面次桁梁水平支撑、标条的安装要求仔细连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位，避免造成主次桁架垂直度超差.
7. 测量监控措施
- 主要控制工程：主要控制工程包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏.
- 测量方法：利用全站仪等先进仪器，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证测量结果的有效性和准确性.
8. 施工机械的选择
- 经济适用原则：选用了150t履带起重机和300t汽车起重机作为主要施工机械.
9. 承重架的搭设
- 抗压和抗弯能力：承重架选择标准节，标准节顶部用脚手管搭设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，承重架的抗压和抗弯能力较强，施工时也比较方便.
10. 桁架挠度和拉索应力值的变化分析
- 撤除顺序：根据构造特征和力学状况，选择从高向低处撤除的施工顺序，避免从低向高处撤除导致的不利影响.
11. 钢筋桁架楼板的特殊要求
- 存放和保护：钢筋桁架模板在现场存放时，必须略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆.
- 防水保护：钢筋桁架模板底模为冷轧钢板时，底模易锈蚀，故现场存放时一定要做好防水保护措施，存放时间不宜过长，模板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周.
- 安装精度：严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求≤5mm.
12. 施工安全
- 行走规则：不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外.
- 洞口封闭：钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识.
- 荷载限制：避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载.
以上是桁架安装的主要要求，确保每个步骤都严格按照规范执行，以保证施工质量和安全。
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