桁架加工工艺概述

桁架加工工艺主要包括以下几个步骤：制作方案确定、放样、下料、组立。以下是根据搜索结果对这些步骤的详细解释。

制作方案确定

在开始加工之前，需要确定桁架的制作方案。这包括根据桁架的空间弯曲情况，将桁架分为上下弦杆分别进行加工，再对每根杆件进行基准平面的确定，并确定方便控制每个杆件定位的坐标系。

放样

放样是将设计图纸上的桁架结构转化为实际可操作的蓝图。以1榀桁架为例，首先将上弦杆分离出来单独放样。x轴为主管2端圆心之间连线。y轴方向向下为正。桁架俯视图为xy平面，正立面图为xz平面。然后分别绘出xy平面及xz平面的视图，并标注出节点对于原点的坐标值。依此便可以将主管上各节点准确定位。然后对各个节点的支管接头及节点板分别绘出在xy平面与xy平面内的视图，同样标注出相对于此节点的尺寸关系。根据以上各个尺寸关系即可确定各杆件的定位关系。最后绘出各个零件的大样图。

下料

制作人员按照深化设计图所示尺寸进行切割。由于桁架结构中各杆件与杆件之间是以相贯线型式相交，杆件端头断面形状比较复杂，因此在实际切割加工中一般采用机械自动切割加工和人工手工切割加工2种方法进行加工。当采用手工切割时需要预先进行1∶1放实样，用模板或样杆按实际相交的角度及相贯线放出实际的断面形状，然后再根据此断面形状进行加工。利用数控相贯线切割机进行机械自动切割，深化设计人员需提供相关数据，便于工程技术人员首先对工程图纸进行消化，计算出各杆件相贯线形状的各个参数，例如：各杆件管心间中心距，距母线偏转角，相贯斜角角度，杆件坡口角度值，两杆件偏心交贯时的相贯偏心距离，杆件开槽的槽口大小、位置等参数，然后将这些参数值输入计算机中，由计算机生成机床可识别的加工代码后进行机械切割。

组立

组立是将切割好的杆件按照放样的定位关系进行组装。这包括桁架弦杆组立、牛腿管组立和牛腿耳板组立。在组立过程中，需要使用水准仪和线锤对弦杆轴线和牛腿管轴线的交点进行三维坐标测量，以确保组装的准确性。

结论

虽然上述内容详细描述了桁架加工的各个步骤，但并未提供具体的图片。如果您需要查找桁架加工工艺的图片，建议您访问专业的工程技术论坛或者联系相关的制造企业获取最新的图片资料。