钢结构厂房施工是一项复杂的工程，其基础混凝土中预埋螺栓的设置是为了确保钢结构的稳固性。在施工过程中，精确控制钢结构加工制作及安装位置至关重要。这包括了对材料的选择、加工精度的控制以及安装时的精确定位。通过这些步骤，可以确保整个结构的稳固性和安全性，为后续的使用和维护打下坚实的基础。

一、钢结构厂房施工流程

1. 施工放线
   • 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
2. 基础混凝土内预埋螺栓
   • 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
3. 钢结构加工制作
   • 下料图单：此工序为材料检验部分，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。
   • 放样、号料
     • 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板、号料都有相应的允许偏差要求。
   • 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。有对应的质量检验标准和检验方法。
   • 组立、成型：钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号，有允许偏差要求和质量检验方法。
   • 焊接：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊有相应要求，如焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净；使用手工电弧应满足使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干等要求。
   • 制孔：质量检验标准为螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
   • 矫正型钢：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
   • 端头切割：焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平有允许误差要求。
   • 除锈：采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
   • 油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
   • 包装与运输：构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装。
   • 验收：根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安。
4. 钢构件检验：根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安。
5. 门式刚架吊装：无详细搜索结果提及具体吊装操作要点，一般需要使用专业的吊装设备，按照预定的吊装方案进行操作，确保刚架的准确安装位置和稳定性。
6. 吊车梁安装：无详细搜索结果提及具体安装操作要点，通常需要依据设计要求和施工规范，将吊车梁准确安装到相应位置，保证其水平度、垂直度等指标符合要求。
7. 钢梁安装：无详细搜索结果提及具体安装操作要点，安装过程中要确保钢梁的连接牢固，位置准确，符合设计的承载能力等要求。
8. 屋架、屋面板及屋檐板安装：无详细搜索结果提及具体安装操作要点，在安装屋架时要保证其结构稳定，安装屋面板和屋檐板时要注意密封和防水等性能。
9. 墙面板安装：无详细搜索结果提及具体安装操作要点，安装时要确保墙面板的垂直度、平整度，保证墙体的整体美观和结构稳定性。
10. 钢结构涂装：无详细搜索结果提及具体涂装操作要点，一般要保证涂装均匀，达到防腐、防锈等设计要求。

二、钢结构厂房施工的特点

1. 抗震性强
   • 钢结构封装完成后形成非常牢固的钣金结构体系，有很好的抗强震能力，可抵抗8级到8级以上地震。
2. 施工快捷
   • 全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程，施工时间短。
3. 环保性好
   • 材料可回收利用，做到真正绿色无污染。钢结构建筑可广泛用于厂房、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。既适合单层大跨度建筑，也可以建造多层或者高层建筑。

三、钢结构厂房施工的注意事项

1. 设计阶段
   • 荷载计算：在厂房设计阶段，必须准确计算并考虑各种可能的荷载，包括静荷载、动荷载、风荷载、雪荷载等。确保设计满足这些荷载要求，是厂房结构安全的关键。
   • 材料选择：根据厂房的使用环境和荷载要求，选择合适的钢材型号和规格。同时，要确保钢材的质量和性能符合相关标准和要求。
   • 节点设计：钢结构厂房的节点设计至关重要，它关系到整个结构的稳定性和安全性。设计时需考虑节点的连接方式、受力情况等因素，确保节点处不会发生破坏。
2. 施工阶段
   • 基础施工：基础是厂房的支撑，其施工质量直接影响厂房的整体稳定性。
   • 构件制作与安装：钢结构厂房的构件需在工厂内制作完成，然后运输到现场进行安装。在构件制作过程中，需确保构件的尺寸、形状、材质等符合设计要求。在安装过程中，需按照设计图纸和施工方案进行，确保安装精度和稳定性。
   • 焊接与防腐：焊接是钢结构厂房建设中的重要环节，其质量直接影响厂房的强度和稳定性。在焊接过程中，需确保焊接质量符合相关标准和要求。同时，由于钢材易受腐蚀，需对钢结构厂房进行防腐处理，以延长其使用寿命。
   • 安全与质量控制：在施工过程中，需加强安全管理和质量控制。制定详细的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。同时，对施工质量进行定期检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收与维护阶段
   • 验收：在厂房建设完成后，需进行严格的验收工作。
   • 维护：钢结构厂房在使用过程中需进行定期维护。通过定期维护可以及时发现并解决问题，确保厂房的安全和稳定。

四、钢结构厂房施工冬雨季施工措施（特殊情况）

1. 雨期施工技术组织措施
   • 气象资料掌握：掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣天气突然袭击对我方施工造成的影响。
   • 防雷击工作：做好防雷击工作，在钢结构屋顶最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。
   • 钢结构拼装遇雨措施
     • 钢结构拼装过程中如出现小到中雨，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接工作，确保工期；当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2米高的轻型门式钢骨架搭设，要求屋架立杆为10号槽钢，顶部横杆为50角钢，立杆底部用M14膨胀螺栓固定，立杆顶部用Ф13的缆风绳进行牵拉稳固。
   • 钢结构安装遇雨措施
     • 钢结构在安装过程中如出现小雨，为保证工期，必须在钢结构

钢结构厂房抗震设计要点

钢结构厂房施工进度管理

钢结构厂房施工安全措施

钢结构厂房环保材料应用