本文作者:张家口钢结构设计公司

钢网架安装有哪些施工方法和技术(多机抬吊法施工流程详解)

钢网架是一种常见的建筑结构,其安装方法和技术对于保证工程的质量至关重要。多机抬吊法是其中一种常用的施工方法,它主要包括以下几个步骤:需要对钢网架进行测量和定位,确保其在安装过程中的准确性;根据设计要求和现场条件选择合适的吊装设备,并进行设备的调试和检查;按照吊装顺序和方案进行吊装作业,同时要注意控制好吊装过程中的平衡和稳定;在吊装完成后,要对钢网架进行检查和验收,确保其符合设计要求和质量标准。

钢网架安装的施工方法与技术

一、高空拼装法

在设计位置处搭设拼装支架,用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。

  • 适用范围:对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工。
  • 特点:有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。

二、整体安装法

先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

  • 适用范围:对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
  • 特点:不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要起重量大的起重设备,技术较复杂。根据所用设备的不同,整体安装法又分为以下几种:

    (一)多机抬吊法

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    - **适用范围**:用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。 - **施工流程**: 1. **网架拼装**:安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10 - 15cm,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。网架拼装的关键,是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。网架焊接主要是球体与钢管的焊接,一般采用等强度对接焊,为安全起见,在对焊处增焊6 - 8mm的贴角焊缝。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整,可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆,待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后,再逐根焊接钢管[1]()[3]()。 2. **网架吊装**:这类中、小型网架多用四台履带式起重机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求。多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致,否则有的起重机会超负荷,网架受扭,焊缝开裂。为此,起吊前要测量各台起重机的起吊速度,以便起吊时掌握。当网架抬吊到比柱顶标高高出30cm左右时,进行空中移位,将网架移至柱顶以上[1]()[3]()。

    (二)拔杆提升法

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    - **适用范围**:适用于多种网架结构。 - **施工流程**: 1. **空中移位原理**:空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。网架在空中移位时,要求至少有两根以上的拔杆吊住网架,且其同一侧的起重滑轮组不动,因此,在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动,所以网架除平移外,还产生可以控制圆周运动,而使网架产生少许的下降[1]()。 2. **起重设备的选择与布置**: - **拔杆的选择**:取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为:Q=(K1Q1 + Q2 + Q3)K(kN)式中Q1网架自重(kN);Q2附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);Q3吊具自重(kN);K由提升差异引起的受力不均匀系数,如网架重量基本均匀,各点提升差异控制在10cm以下时。 - **网架吊点的布置**:不仅与吊装方案有关,还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中,不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力,而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此,应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。 - **缆风绳的布置**:应使多根拔杆相互连成整体,以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳,缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载,按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。 - **卷扬机的规格**:要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少提升差异,尽量采用相同规格的卷扬机[1]()。 3. **轴线控制**:网架拼装支柱的位置,应根据已安装好的柱子的轴线精确量出,以消除柱子按装时轴线误差的积累[1]()。 4. **拔杆拆除**:网架吊装后,拔杆被围在网架中,宜用倒拆法拆除[1]()。

    (三)千斤顶提升法及千斤顶顶升法

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    - **适用范围**:适用于一些特定的网架结构,具体取决于网架的结构特点、重量、现场施工条件等因素。 - **特点**:通过千斤顶的作用实现网架的提升或顶升,需要精确控制千斤顶的同步性和顶升力,以确保网架结构在施工过程中的稳定性和安全性。施工过程中需要对网架结构进行实时监测,包括结构的变形、应力等参数,以便及时调整施工工艺和参数。

三、电动螺杆提升法

  • 适用范围:适用于一定规模的网架结构提升。
  • 特点:利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机,将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备,施工简便。

四、施工前的准备技术要点

  1. 施工方案的制定:大跨度网架施工方案应该经过专业设计师的审查和论证,各种技术细节要清晰明了,施工过程中可能遇到的各种问题应该提前考虑并预设相应的解决方案。
  2. 施工材料的准备:施工过程中所需要的各种材料应提前准备、分类、存储和标记,以便检验、取用、运输和装载。
  3. 人员的培训:参与施工的工作人员应经过专业的培训和考核,必须掌握施工过程中的相关技能、规定和安全知识,以确保工作的顺利进行。
  4. 安全监控的落实:在施工现场,必须设置施工标志,明确限制施工区域,采取有效的安全措施,确保工作人员的人身财产安全,避免机械设备等的损坏和事故的发生。

五、施工过程中的质量控制技术要点

  1. 材料检验:在施工现场,必须对所有材料进行检验,包括各种钢材、焊材、防腐材料和其他所需材料,以确保施工材料的质量达到设计标准。
  2. 结构测量:在大跨度网架施工的不同阶段,应进行结构测量和定位,确定结构的位置和高度,并记录相关数据,以确保结构的精度和准确性。
  3. 焊接质量控制:大跨度网架施工中最难控制的就是焊接质量,必须对焊接进行特别重视,进行焊缝的检查和外观质量的评估,确保焊接质量符合设计标准。
  4. 吊装安全控制:大跨度网架的吊装是一个非常危险的过程,必须对各项细节进行严格的安全控制,包括设置垂直标志线、做好机具悬吊和吊索的调整、确保有效通讯等。

钢网架高空拼装法的优缺点

整体安装法与高空拼装法对比

拔杆提升法适用条件分析

多机抬吊法施工流程详解

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