钢筋桁架楼承板做法

钢筋桁架楼承板是一种建筑结构，它通过在楼板上铺设一层由钢筋和混凝土组成的桁架来支撑楼板。这种设计可以有效地分散荷载，提高楼板的承载能力，同时减轻建筑物的自重。钢筋桁架楼承板的做法包括以下步骤：在楼板上铺设一层钢筋网，然后浇筑混凝土，形成桁架。将钢筋桁架与楼板连接起来，确保它们能够共同承受荷载。对整个结构进行养护和检查，确保其质量和安全性。

钢筋桁架楼承板做法

一、材料搬入现场及存放

拟定计划
- 材料搬入及存放计划需考虑起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放等因素。
材料交接与检验
- 运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
卸货操作
- 查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
存放管理
- 存放位置与标记：经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
- 考虑因素：存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
- 露天存放要求：露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。

二、装配式钢筋桁架楼承板的装配

拟订生产计划
- 结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
装配前检查
- 楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板等进行检查。

三、钢筋桁架楼承板施工工艺

制作原理
- 钢筋桁架楼承板是在加工厂采用定型加工的形式进行加工制作，是无支撑压型组合楼承板。它是通过在后台加工场将上、下层纵向钢筋（即上、下弦杆）与弯折成形的小直径钢筋（即腹筋）焊接定型，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架；然后在施工现场将压型钢板使用栓钉固定在钢梁上；再将小桁架放置在压型钢板上进行绑扎及焊接；验收后通过现浇而制成。
现场安装
- 准备工作：钢结构及必要的支承构件验收合格，方可进行楼承板铺设。在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
- 基准线放置与首块板安装：铺设钢筋桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板。在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。
- 点焊固定：钢筋桁架楼承板铺设时做到随拆包装随铺，应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖向钢筋全部与钢梁或支撑角钢点焊固定。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，需间距为300㎜。
- 特殊部位处理
  - 形状变化处处理：钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接支座水平钢筋和支座竖向钢筋，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。
  - 跨间收尾处理：若跨间收尾处不是整板，可将板材沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
- 钢筋设置：待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
- 洞口处理
  - 预留洞口：若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
  - 禁止随意切断：禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
- 边模板安装：边模板安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长焊缝。边模板与上部钢筋焊接。
- 板间连接与防漏浆：钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
- 切割要求：楼承板开洞或切割，宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
- 水电安装：水电安装管线接线盒使用铁丝固定后可焊接在桁架的腹杆上，禁止焊接到受力钢筋上。
- 安全防护
  - 洞口与护栏设置：桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口以及设置护栏并作明显标识。
  - 禁止行为：严禁散板无固定及用桁架楼承板作临时铺设，若建筑有不规则边角尖锐，注意安全；严禁在未固定或未按设计要求搭设临时支撑的桁架楼承板上行走；禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道；钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备、大型工具等；严禁人员穿行在钢筋桁架楼承板施工楼层的下方。钢筋桁架楼承板特别需要注意动火切割位置处的周边及下方清理检查，防止火险发生，配备有效灭火设备并由专人巡视。