钢结构厂房施工全过程（钢结构厂房施工安全措施）

钢结构厂房施工是一个复杂且要求高度安全的过程。本文将概述整个施工过程，并强调实施的关键安全措施。施工前需进行详细的规划和准备工作，包括场地勘察、设计审查和材料准备。施工过程中要严格遵守安全规程，如穿戴个人防护装备、设置警示标志和定期进行安全检查。还需确保施工现场的整洁与秩序，避免危险因素。施工完成后，应对结构进行质量检验和验收，确保其安全可靠。通过这些综合的安全措施，可以有效保障钢结构厂房施工的安全和质量。

钢结构厂房施工全过程

钢结构厂房的施工是一个复杂且系统的过程，涉及多个阶段和步骤。以下是详细的施工流程：

1. 设计阶段

荷载计算：在设计阶段，必须准确计算并考虑各种可能的荷载，包括静荷载、动荷载、风荷载、雪荷载等。
材料选择：根据厂房的使用环境和荷载要求，选择合适的钢材型号和规格。同时，要确保钢材的质量和性能符合相关标准和要求。
节点设计：钢结构厂房的节点设计至关重要，它关系到整个结构的稳定性和安全性。设计时需考虑节点的连接方式、受力情况等因素，确保节点处不会发生破坏。

2. 施工准备阶段

施工放线：
- 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
- 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
- 在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
- 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

3. 基础施工阶段

基础混凝土内预埋螺栓：
- 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
- 在基础混凝土浇捣之前，用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
- 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
- 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

4. 钢结构加工制作阶段

工艺过程：
- 下料图单：此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
- 放样、号料：放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
- 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
- 组立、成型：钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以构件的组装紧密结合，符合质量标准。
- 焊接：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
- 制孔：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
- 矫正型钢：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
- 端头切割：焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表。
- 除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
- 油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
- 包装与运输：构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装。