幕墙钢架焊缝的验焊要求是确保结构安全和耐久性的关键。这些要求包括：1、焊缝应符合设计图纸和相关标准规范的要求；2、焊接材料应符合国家标准，并经过检验合格；3、焊接过程中应严格控制温度、速度、电流等参数，避免出现虚焊、漏焊等缺陷；4、焊缝表面应平整、无裂纹、气孔等缺陷，且焊缝高度和宽度应符合设计要求；5、焊缝探伤检测应符合相关标准规定，确保焊缝质量可靠。

幕墙钢架焊缝验焊要求

幕墙钢架焊缝的验焊要求主要包括以下几个方面：

1. 焊接材料的选择和质量要求

焊接材料应满足以下要求：

• 焊接材料与基材的化学成分应一致。
• 焊接材料的强度、塑性要大于基材，在高温下也要具有良好的性能。
• 焊接材料应具有良好的耐腐蚀性能，不产生气泡、裂纹等缺陷。
• 焊接材料应经过资质认证，符合国家标准和行业标准。

2. 焊接技术的要求

焊接技术应满足以下要求：

• 应采用TIG、MIG等先进的电弧焊接技术，避免采用手工电弧焊接。
• 定期检查焊接设备和工具是否正常，保证焊接质量。
• 在进行焊接前，应对幕墙表面进行清洗、划痕等处理。
• 焊接时要注意控制热量和焊接速度，避免产生过多的热量和变形，影响幕墙的使用寿命。

3. 工艺要求

焊接工艺应满足以下要求：

• 焊缝应完全覆盖，焊缝和板材表面应光滑、平整，不得出现裂纹、气孔等缺陷。
• 焊接应在充分、清洁、通风的工作场所进行，避免出现不良气味和有害气体。
• 焊接过程中要遵循国家和行业的安全生产规定，采取必要的防护措施。

4. 焊缝质量检测方法

焊缝质量检测方法包括：

• 外观检查：可用肉眼检查焊缝外观情况，焊缝应平整光滑，无裂纹、夹渣、夹杂物、起泡和麻点等缺陷。
• 渗透检查：如断面考查有裂纹被找到，可采用磁粉探伤法和超声波探伤等方法进行检测。
• 拉伸试验：用标准试样进行标准拉伸试验，比较其提拉强度和延伸率，符合要求者为合格。
• 硬度试验：可采用万能硬度计对焊缝周边和焊缝处进行硬度检测，硬度值均匀，无明显变形者为合格。

5. 焊缝质量标准

焊缝质量标准包括：

• 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
• 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
• Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
• 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

6. 成品保护

成品保护包括：

• 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
• 不准随意在焊缝外母材上引弧。
• 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
• 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

7. 注意的质量问题

注意的质量问题包括：

• 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
• 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
• 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
• 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运调整正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

8. 质量记录

质量记录包括：

• 焊接材料质量证明书。
• 焊工合格证及编号。
• 焊接工艺试验报告。
• 焊接质量检验报告、探伤报告。
• 设计变更、洽商记录。
• 隐蔽工程验收记录。
• 其它技术文件。

以上就是幕墙钢架焊缝验焊的主要要求，这些要求旨在确保焊缝的质量和安全性，从而保障整个幕墙系统的稳定性和耐久性。

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