桁架楼承板怎么施工流程（桁架楼承板施工安全注意事项）

桁架楼承板是一种用于建筑施工中的预制钢结构板材，其施工流程包括以下几个步骤：进行地基和基础的施工，确保其稳固；安装桁架楼承板的支撑结构，并确保其垂直度和稳定性；铺设桁架楼承板，并使用专用工具将其固定在支撑结构上；进行混凝土浇筑和养护工作，以完成整个施工过程。在施工过程中，需要注意安全事项，例如避免高空作业、注意电气设备的安全使用等。

桁架楼承板施工流程

一、施工前准备

材料准备
- 根据设计要求，准备好桁架楼承板的材料，如钢筋桁架、模板、连接件等。材料应符合相关质量标准，并且在运输和存放过程中要注意保护，避免变形或损坏。对于露天存放的材料，要采取防锈、防潮等措施，例如钢筋桁架露天存放时必须采取防止生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触，长期存贮时要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时应盖防水布等措施。
工具与设备准备
- 准备好装配支架、联接件安装扳手、桁架调整工具、吊装用的吊带或索具、电焊机等工具设备，并且要确保这些工具设备能正常使用。
现场准备
- 确定支撑的一端作为起始端，在钢结构中，钢柱边或核心筒墙上的异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致，并按要求进行质量检验。同时要考虑起重机的操作范围，规划好材料的堆放位置和进场路线等。
- 对操作工人进行技术及安全交底，发放作业指导书。

二、桁架楼承板装配

原材料检验
- 在楼承板装配前，按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配操作
- 熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求。
- 准备装配支架（间距1米，保证高度一致，同一直线），将对应装配图的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
- 检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
- 将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
- 检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
- 联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋情况，确认符合要求后书写板号。
楼承板堆放
- 装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上。
- 装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
- 如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。

三、桁架楼承板吊装

吊装准备
- 根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。
- 准备好吊装用的吊带或索具、零部件等。对装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形、偏斜问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。
- 起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。
起吊操作
- 起吊时要检查楼上生命线安装合格、检查楼承板规格型号与对应的安装位置是否相符，采取安全防护措施。将简支撑吊入下层楼板中，然后用吊装带穿好打包好的楼承板进行吊入到安装位置，吊入过程中勿碰撞钢梁钢柱，防止镀锌钢板产生变形。打包好的楼承板两端均匀搭在钢梁两端，保证不坠落。

四、桁架楼承板安装

一般要求
- 依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
- 在平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。
- 装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
- 根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。
- 支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
板间连接与固定
- 按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准点（线）安装楼承板。为保证楼承板侧面基准线重合，模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板材布置确定，缝隙采用填缝措施处理。
- 确定支撑的一端作为起始端，钢桁架端部伸入钢梁的长度应符合设计图纸要求，且不小于50mm，另一端伸入梁内的长度应不小于50mm。
- 按照设计图纸中楼承板的铺设方向依次安装其他楼承板，模板之间的距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端使用两个辅助定位件（木模板临时定位），保证楼承板模板搭接距离为20mm，然后对钢支架进行点焊。支架固定后，辅助定位木模板拆除重复使用。
- 铺设一段楼承板后，应在每块楼承板模板搭接处每隔200mm钻孔，并用铆钉固定，保证模板搭接处连接可靠。采用可靠的填缝措施，保证楼承板模板、框架梁周围不漏浆。模板和框架梁周围的间隙可用封边条或枯木模板填充。
与钢柱连接（如果有）
- 准备好承板材料（通常使用钢板或混凝土板作为承板材料），根据设计要求，将承板材料切割成适当的尺寸和形状，确保其与钢柱连接部位的匹配。
- 将承板放置在钢柱上，通过螺栓或焊接等方式与钢柱进行连接。在连接过程中，要确保承板与钢柱之间的紧密接触，并采取适当的固定措施，如紧固螺栓或焊接点。同时要确保连接部位的强度和刚度满足设计要求，以承受楼板荷载和地震力等外部荷载。
临时支撑设置（如果有）
- 当设计要求施工阶段设置临时支撑时，临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜；浇筑砼前按设计图纸要求调节撑杆高度对楼板进行起拱。
栓钉焊接（如果有）
- 在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。
- 焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量；焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。

五、质量检查与验收

施工过程中的检查
- 在各个施工环节，如材料检验、装配、吊装、安装过程中，按照相关规范和标准进行质量检查，发现问题及时纠正。例如检查楼承板规格型号与对应的安装位置是否相符、检查模板安装孔与腹杆筋位置是否适当、检查联接件有无漏装松动等情况。
最终验收
- 施工完成后，对整个桁架楼承板工程进行全面的质量验收，确保其符合设计要求和相关规范标准，包括连接部位的强度和刚度、楼承板的铺设平整度、板间连接的可靠性等方面的检查。