摘要：钢结构箱梁的制作是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和注意事项。需要准备钢板作为原材料，随后进行材料的购置及进场验收。在钢箱梁厂内制作阶段，施工顺序包括隔板下料、单元体组焊、底板、腹板、上翼板以及肋板的交叉下料。钢箱梁的运输也需采取保护措施，确保在陆运过程中不受损坏。在制作过程中，腹板和隔板的坡口背面组装点焊衬板，简化了生产制作过程。
钢结构箱梁的施工通常涉及多个步骤，以下是详细的施工流程：
1. 前期准备
- 原材料进厂复验：所有钢材必须有生产钢厂的出厂质量证明书，并按合同和相关标准进行复验，做好复验检查记录。
- 原材料抛涂预处理：对钢材进行抛涂预处理，以提高防腐性能。
2. 制造阶段
- 下料：根据设计图纸进行钢材的下料。
- 单件预制：对下料后的钢材进行单件预制，如切割、折弯等。
- 钢箱梁组装、焊接：将预制好的单件部件组装成钢箱梁，并进行焊接。焊接时需根据最方便的施工位置制定焊接坡口形式，并与设计讨论后确定。
- 矫正：在胎架上制造结束后，翻身完成反面的焊接工作，并进行矫正，使桥面线型符合设计要求。
3. 运输阶段
- 汽车运输到安装现场：将制造好的钢箱梁通过汽车运输到安装现场。
- 架设：将钢箱梁吊装到预定位置，进行初步定位。
- 梁段桥位吊装测量：对吊装后的钢箱梁进行精确测量，确保位置准确。
4. 安装阶段
- 焊接：将吊装到位的钢箱梁进行焊接，确保各部分连接牢固。
- 桥面附属设施安装：安装桥面的附属设施，如护栏、排水系统等。
- 最终验收：完成所有安装和焊接工作后，进行最终验收，确保工程质量符合设计要求。
5. 特殊注意事项
- 临时支撑：由于钢箱梁内腹板布局的设计原因，受公路交通车道宽度的限制，相当多的纵梁分段构件只有一块腹板，其另一侧为开口，结构刚性削弱，开口部位须加设临时支撑。
- 交通流量：钢箱梁安装区域附近有其他专业相邻作业，场内交通流量可变性大，需注意协调和安全管理。
通过以上步骤，可以确保钢结构箱梁的顺利施工和高质量完成。
钢结构箱梁焊接技术要点
钢箱梁运输安全措施
钢结构箱梁质量检验标准
桥梁附属设施安装流程
