今天给各位分享混凝土加固剂量大从优的知识，其中也会对混凝土加固计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，混凝土外加剂掺量多了混凝土会怎么样，2、，自拌混凝土如何做到抗压强度和水泥同量之比越大越好，3、，如何用外加剂改善混凝土的和易性，4、，混凝土密封固化剂地坪的优点是什么，对于聚羧酸减水剂的添加量，一般都会提到一定不能添加过量，否则后果会很严重，由于它经常和混凝土使用，因此对混凝土的影响更大一些，减水剂添加过量会有怎样的后果呢？
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混凝土外加剂掺量多了混凝土会怎么样
对于聚羧酸减水剂的添加量，一般都会提到一定不能添加过量，否则后果会很严重，由于它经常和混凝土使用，因此对混凝土的影响更大一些。减水剂添加过量会有怎样的后果呢？
1、聚羧酸减水剂分很多种，各种类型的减水剂组分不一样，作用不一样，过量之后的后果也不会一样。
2、如果是只有减水功能的减水剂，过量只会引起混凝土坍落度过大，或者离析、泌水、板结。
3、带缓凝引气的聚羧酸减水剂如果过量较多，就会过度缓凝、含气量过高，引起混凝土凝结过慢，含气量高，导致混凝土强度降低。
4、减水剂在混凝土中添加过量，会出现坍落度过大、石子离析的现象。
5、减水剂用量超过规定，混凝土一般情况下会变脆。
聚羧酸减水剂添加过量，会造成混凝土板结等问题，虽然减水剂可以去除混凝土中部分水分，可以适当改变混凝土的性质，但是一旦添加过量的话混凝土的性能会发生很大的变化。湖南中岩建材科技有限公司，是中国建材集团的四级子公司，前身是中国水泥基材料科研中心，在混凝土外加剂行业研究已有50余年的历史；是湖南地区自动化程度高产能规模较大的外加剂生产企业，产品稳定可靠，技术服务优秀；研发生产的减水剂适用于建筑、桥梁、公路、铁路、预制构件、管片管桩等多个领域；适用于不同强度等级的混凝土；特别适用于各种对混凝土坍落度保持性能要求较高的混凝土工程，以及需要长距离运输和炎热气候条件下施工的混凝土。
自拌混凝土如何做到抗压强度和水泥同量之比越大越好
影响混凝土强度的因素 一、水泥的强度和水灰比 水泥的强度和水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。水泥是混凝土中的胶结组分，其强度的大小直接影响混凝土的强度。在配合比相同的条件下，水泥的强度越高，混凝土强度也越高。当采用同一水泥（品种和强度相同）时，混凝土的强度主要决定于水灰比；在混凝土能充分密实的情况下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，强度愈低，与骨料粘结力也愈小，混凝土的强度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。 混凝土的抗压强度与水灰比和水泥强度之间符合以下近似关系： fcu=αafce(C/W—αb)式中，C—每立方米混凝土中的水泥用量，kg； W—每立方米混凝土中的用水量，kg； fcu—混凝土 28d抗压强度，MPa； fce—水泥的实际强度，MPa； αa，αb—经验系数，与骨料品种等有关，其数值需通过试验求得， 通常取值如下：对于碎石：αa=0.46，αb=0.07。 对于卵石：αa=0.48，αb=0.33。 fce应通过试验确定。当无法取得水泥实际强度数值时，可采用下式估计： fce=γc·fce,k 式中，fce,k—水泥强度等级值，MPa； γc—水泥强度等级值的富余系数（一般取1.13）。 二、骨料的影响 骨料的表面状况影响水泥石与骨料的粘结，从而影响混凝土的强度。碎石表面粗糙，粘结力较大；卵石表面光滑，粘结力较小。因此，在配合比相同的条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的强度高。骨料的最大粒径对混凝土的强度也有影响，骨料的最大粒径愈大，混凝土的强度愈小。 砂率越小，混凝土的抗压强度越高，反之混凝土的抗压强度越低。 三、外加剂和掺合料 在混凝土中掺入外加剂，可使混凝土获得早强和高强性能，混凝土中掺入早强剂，可显著提高早期强度；掺入减水剂可大幅度减少拌合用水量，在较低的水灰比下，混凝土仍能较好地成型密实，获得很高的28d强度。在混凝土中加入掺合料，可提高水泥石的密实度，改善水泥石与骨料的界面粘结强度，提高混凝土的长期强度。因此，在混凝土中掺入高效减水剂和掺合料是制备高强和高性能混凝土必需的技术措施。 四、养护的温度和湿度 混凝土的硬化是水泥水化和凝结硬化的结果。养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期强度高。湿度大能保证水泥正常水化所需水分，有利于强度的增长。 在20℃以下，养护温度越低，混凝土抗压强度越低，但在20℃~30℃范围内，养护温度对混凝土的抗压强度影响不大。 养护湿度越高，混凝土的抗压强度越高，反之混凝土的抗压强度越低。 五、龄期 混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而增长。最初的7～14d内，强度增长较快，28d以后增长缓慢，龄期延续很长，混凝土的强度仍有所增长。 温度对混凝土性能的影响 混凝土的温度，决定于要本身储备的热能，由于混凝土温度与外界气温有差别，在混凝土与周围环境之间就会产生热交换，新拌混凝土热量变化情况，除了水泥的水化增加混凝土热量外，其余都属于混凝土与周围环境的热交换，当环境温度很低时，这种热交换会很快地降低混凝土的温度，对新搅拌混凝土而言，温度降低的快慢决定了水化程度的大小，换而言之，温度降低愈快强度的增长愈慢。当混凝土过早的受冻后，强度就不会再增长，尚在混凝土内部的游离水分也就愈高，结冰后的冻胀应力就愈大，混凝土就容易造成破坏，混凝土强度降低的原因，归纳起来有下列3个方面： ①、水结冰后体积增加9，混凝土内游离水分愈多，冻胀应力就愈大，冻胀了的体积在解冻后不会缩回去，而是保留了下来。因此，新拌的混凝土受冻后孔隙度显著提。如果孔隙率增加至15。强度就会下降10。当冻胀应力大到了产生裂缝时，混凝土结构受到破坏，强度就不会在增加了。 ②、在骨料周围，有一层水膜或水泥浆膜，在受冻后，其粘结力受到严重损害，解冻后也不能恢复，曾做过实验，如果粘结力完全丧失，强度将降低13。 ③、在结冰与溶解过程中，会发生水份转移的现象，受冻时由于混凝土表面温度低，先结冰产生冻胀压力把水份挤向混凝土内部。溶解过程中外部先溶解内部应力大，又将水份向表面挤压，水份反向迁移，由于水份体积的反变化，使混凝土各组分的相对位置发生变化，这对强度还很低的新混凝土很容易造成结构性裂纹。在混凝土浇筑后的最初几个小时是危险性最大的时刻，混凝土的耐久性，可能被一两次冻融循环新严重损坏。通过观察发现只要使新拌混凝土还温一定时间，让混凝土达到一定的强度，就可以不怕冻害，由此引出受冻害的临界强度这一概念。临界强度的概念定义为：新拌混凝土在受冻后再回复还温养护，强度可继续增长，并达到设计标号95以上时，新需要的初时强度。达到临界强度时的混凝土已有相当一部分拌合水固定到已经形成的水化物中，此时不但可冻结的水量较少，混凝土本身已具有了一定强度，产生了一定的抗冻能力。目前临界强度的概念已为许多国家接受，并且在规范中使用。 实际上混凝土的冬季施工最主要解决的是以下两个问题。 ①、是防止混凝土受冻。 ②、提高混凝土强度，特别是早期强度。 混凝土坍落度损失的原因分析 混凝土坍落度损失是一个普遍存在的问题。影响混凝上坍落度损失的原因是多方面的, 且这些因素相互关联。主要包括四个方面:一是水泥方面, 如水泥中的矿物成分种类、不同矿物成分的含量、碱含量的匹配, 细度、颗粒级配等; 二是化学外加剂方面, 如高效减水剂的化学成分、分子量、交联度、磺化程度、平衡离子浓度以及缓凝剂的种类、用量等; 三是环境条件, 如温度、湿度、运输时间等; 四是混凝土木身的水灰比大小、减水剂掺入时间次序、掺和料的品种及掺加比例。 1、水泥中矿物成分的种类及其含量的影响 水泥中的主要矿物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面, 降低分散体系中两相间的界面自由能。提高分散体系的稳定性。在相同条件下, 水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3AC4AFC3SC2S。若水泥中C3A,C4AF 含量较大, 则大量减水剂被其吸附, 占水泥成分较多的C3S,C2S 就显得吸附量不足, 动电电位明显下降, 导致混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根木原因。所以水泥中C3A,C4AF 含量较高的混凝土坍落度损失较大, 反之较小。因此, 如果要生产大流动度的高强混凝土, 而且要求坍落度损失较小, 宜优先选用C3A,C4AF 含量较低的水泥。 2、水泥中调凝剂的形态及掺加量的影响 水泥粉磨时加入石膏作为调凝剂是为了控制熟料中C3A 的水化速率, 调节水泥的凝结时间。水泥浆中的SO42- 主要来源是石膏,若石膏掺入量不足或当水泥中的水很少且水泥中的C3A, C4AF 含量较高、比表而积大时, SO42- 在水泥浆体中的溶出量很少, 就会造成水泥浆体流动性的损失。直接表现为坍落度损失过快。所以应寻求最佳的石膏掺量。水泥中C3A 含量越大、碱含量越大、水泥颗粒越细, 石膏的最佳掺量越大。石膏的最佳掺量还和水泥的早期水化温度有关。掺入不同形态的石膏对水泥水化过程的影响也是不同的。选择最佳的石膏掺量,且掺入的石膏形态搭配合理, 可有效地避免坍损, 从而配制出流动性好、坍落度损失小的混凝上。 3、水泥的细度大小, 颗粒级配的影响 在水泥水化过程中, 3- 30um 的熟料颗粒主要起强度增长作用, 而大于60um 的颗粒则对强度不起作用, 小于l0um 的颗粒主要起早强作用, 3um 以下的颗粒只起早强作用。小于l0um 的颗粒需水量大。流变性好的水泥l0um 以下颗粒应少于10%。颗粒越细, 细颗粒越多, 需水量越大, 早期强度越高, 这必将加剧坍损。 4、环境条件及化学外加剂和掺和料的影响 一般来讲, 环境温度越高, 水泥水化速度越快, 导致混凝土的坍落度损失越大。湿度越大, 混凝土对外失水相对较少, 有利于抑制坍落度损失。相同条件下, 强度越高, 水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。同时, 掺加需水量小的粉煤灰对于提高混凝土的耐久性, 对抑制坍落度损失有利。 施工现场混凝土试块强度不合格 1、现象 出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。 2、原因分析 （1）计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。 （2）施工现场取样、试块制作不规范。 （3）试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。 3、预防措施 （1）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度。 （2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。 （3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。 4、治理方法 采用回弹法或钻取芯样复试。
如何用外加剂改善混凝土的和易性
混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其作用规律
影响外加剂作用效果的因素很多(见表1)。这些因素往往相互交织在一起混凝土加固剂量大从优，共同对外加剂的使
用效果产生影响。
各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析混凝土加固剂量大从优，可参见文献[1]～[12]。 2 混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
为了改善混凝土外加剂与水泥的适应性，可采取以下几项措施混凝土加固剂量大从优：
(1)要对混凝土原材料生产者、混凝土拌合物制备者和施工技木人员进行大力宣传。只有全社会都承认水泥与外加剂之间存在是否适应这一问题，才能正确面对其可能产生的后果，也才能促使人们努力解决这一问题。
(2)混凝土制备者应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测和混凝土试配试验，寻求原材料的技术特性，尽量将相互适应性好的外加剂与水泥配合使用，以避免因将不相适应的水泥与外加剂共同使用而造成的质量事故、材料浪费或成本提高。
(3)混凝土的制备成本固然重要，但混凝土制备者不能只注重节省费用而无视某些水泥(如铝酸盐含量相对较高者)或掺加了某种掺合料后的水泥所配制的混凝土对外加剂掺量的实际需求。这是因为外加剂的适宜掺量与水泥特性、掺合料性能及掺量等因素有关，而非传统观念上的固定值。
(4)水泥厂、外加剂厂与混凝土制备单位应携手解决这一类问题，而决不能对自身所存在的技术问题遮遮掩掩、推卸责任。比如水泥厂应尽量不采用硬石膏作为调凝剂；外加剂厂遇到所配合使用的水泥为掺硬石膏水泥时，应提供不含木钙或糖钙的外加剂或采取其它技术措施；混凝土制备者应采纳外加剂厂的建议，及时改变外加剂的品种和掺量。
(5)在实际工程中，水泥与外加剂的适应性试验应在混凝土拌合物制备前就完成，这样才能正确地选择水泥、掺合料和外加剂，并确定出最优化的配合比。在施工中，水泥厂和外加剂厂应提供质量稳定的产品。如果某批水泥或外加剂出现了不相适应性问题，应立即配合分析和查找原因，以寻求有效的对策。
表2是笔者针对水泥与外加剂不相适应的一些常见现象而建议采取的一些措施．必须指出的是，有时导致水泥与外加剂不相适应的原因是多方面的和互相交织的，因此具体采取哪种解决措施就需要进行充分的前期试验和细致周密的分析。另外，此类问题要由水泥厂、外加剂厂、混凝土拌合物制备单位以及施工单位联手解决。
3 改善混凝土外加剂与水泥适应性的工程实例
3.1 因更换水泥所引起的不适应性问题
3.1.1 工程概况
上海浦东某重点工程，2001年开始施工．该工程采用商品混凝土，强度等级为C40。要求初始坍落度为(20±2)cm，1 h后坍落度不得低于16 cm。
混凝土配合比为：m(水泥)：m(粉煤灰)：m(矿渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=262：82：110：680：1 023：6．81：180．原材料如下：江西某厂52．5P.O；II级粉煤灰；上海产S95矿渣粉；长江河砂，细度模数2.6；5～25 mm连续级配碎石；上海某厂SP406高效泵送剂。
该工程所浇注的混凝土由上海某搅拌站供应，该搅拌站采用SP406高效泵送剂制备混凝土。过去用京阳嘉新牌52.5 P.O和安徽海螺牌52.5 P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能满足工程要求．但由于施工时上海市预拌混凝土的需求量非常大，水泥供不应求，因此临时改换了江西某厂生产的52.5 P.O。搅拌站事先对该水泥的性能特点不很了解，故仍按原来的配比进行试生产，却遇到了所配制混凝土坍落度严重损失的异常情况。具体表现为：初始坍落度较小，只有16 cm，且即使通过增加用水量使初始坍落度达到20 cm，但只要停放30 min，坍落度就减小到6.5 cm，根本无法满足运输和泵送要求。3.1.2 原因分析及解决措施
笔者经分析后认为，上述情况产生的原因可能是：(1)该水泥矿物成分与其它水泥有差别，或者石膏与铝酸盐比例较小；(2)当时正处于水泥旧标准向新标准转换的阶段，为满足早期强度的要求，该水泥的粉磨细度较大；(3)泵送剂出现了质量波动。为此，笔者做了一系列试验进行对比，以查找原因并提出相应的对策．试验结果如下：
(1)采用标准检验方法对外加剂进行检测。当外加剂掺量为1.5%(以占水泥质量计，下同)时，当时供应的一批SP406高效泵送剂和前几批泵送剂的留存样品均符合泵送剂一等品标准[13]，且质量稳定．因此，可以排除外加剂的质量波动因素。
(2)对江西某厂水泥质量进行检测。检测结果表明，该水泥性能符合GB 175—1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准》，因此，可以排除水泥的质量因素。
(3)在不掺加掺合料的情况下，对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP406的适应性，结果如表3所示。 由表可见，采用同一种SP406高效泵送剂，且掺量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度损失情况便不同。用江西某厂水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度损失较大。观察表明，3#混凝土拌合物在0～20 min内的稠化现象非常严重，因此可以将出现不适应性现象的原因基本归结于该水泥的特性上。
为此，将SP406的掺量增加到2.0%，便发现混凝土的坍落度损失减小了(见表3中4#样)。另外，在对混凝土原材料的进一步了解中发现，当时所使用的粉煤灰尽管符合Ⅱ级粉煤灰标准，但其含碳量相对较高(烧失量为6.2%(质量分数))，对于本C40混凝土配合比而言，显然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附减水剂也将导致混凝土坍落度损失过大。
根据以上调查，最后笔者提出，可采取以下措施改善用江西某厂水泥所配制的混凝土拌合物的性能：(1)在配合比不变的情况下，适当增加SP406外加剂的掺量；(2)在配合比不变的情况下，适
当调整SP406外加剂的复合方案；(3)适当改变混凝土的配合比，比如减小粉煤灰用量，而相应增加矿渣粉的用量。
表4为在上述3种方案的基础上，采用江西某厂52.5 P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen 8外加剂为按本C40混凝土原材料性质和配合比而新研制的泵送剂。3.2 因使用膨胀剂所产生的不适应性问题
3.2.1 工程概况
济南某高层建筑地下连续墙浇注工程，2001年6月施工．混凝土强度等级为C30，抗渗等级P10。要求初始坍落度为(20±2)cm，50 min后坍落度不得低于16 cm。
该工程混凝土配合比为：m(水泥)：m(膨胀剂)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=407：55：750：1 000：11．55：185．原材料如下：山水牌32．5P.O；山东某厂UEA膨胀剂；河砂，细度模数2.6；5～25 mm 连续级配碎石；山东某外加剂厂STH高效泵送剂。
山水牌水泥为济南市搅拌站广泛使用的一种水泥品牌，山东某外加剂厂生产的系列外加剂与这种水泥具有良好的适应性，可用以配制C30～C50商品混凝土。 2001年6月该搅拌站为上述工程试配应有抗裂防渗性能的商品混凝土：采用山水牌32.5级普通硅酸盐水泥并以内掺法掺人占水泥质量12%的UEA膨胀剂，泵送剂则选用STH高效泵送剂。但试配结果显示，所配制的混凝土不仅需水量高，而且坍落度损失很快(当时气温并不是很高，室外气温只有30℃左右)。工程紧迫，急需解决这一技术难题。
3.2.2 原因分析及解决措施
有关试验结果显示，山水牌32.5级普通硅酸盐水泥和STH高效泵送剂均符合有关标准，且在不掺加膨胀剂的情况下，2种材料之间具有良好的适应性．因此将产生不相适应性的主要原因锁定在膨胀剂方面。
混凝土加固剂量大从优我国生产的膨胀剂主要为硫铝酸盐型和明矾石型膨胀剂，其中大多都引入了明矾石。明矾石的化学式为K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3，因此膨胀剂中含有一定量的K2O(实际上还含有一定量的Na20)。在混凝土中掺加UEA膨胀剂，事实上也就是增加了混凝土中的碱含量。
有鉴于此，为满足拌合物的性能要求，笔者对STH高效泵送剂进行了改性，研制出了一种新型的适合于掺加UEA膨胀剂的混凝土泵送剂——STH-2高效泵送剂。表5是STH-2高效泵送剂与STH高效泵送剂对混凝土拌合物性能影响的试验结果。工程实践表明，掺加STH-2高效泵送剂可以配制出满足本项目要求的商品混凝土。4 结语
本文从影响水泥与外加剂适应性的各种因素人手，探讨了改善适应性的一些可行的措施，希望能对混凝土原材料生产单位、混凝土制备单位以及混凝土施工单位技术人员有所启示。诚然，要彻底解决水泥与外加剂适应性的问题，还需要产、学、研各界人士的共同努力及有效的行政调控。今后，将对这一问题进行进一步的研究，并建立一整套数据库资料．同时，希望工程界能摒弃传统的“生产成本”观念，敢于面对这一事实，并采取必要的措施，以有效的技术手段，将因水泥与外加剂不相适应所造成的工程质量问题降低到最小程度。
混凝土密封固化剂地坪的优点是什么
导读：混凝土密封固化剂地坪是由美国生产，它具有很大的强度，混凝土密封固化剂地坪是一种无色透明的液体物质，不仅使用方便，而且没有任何的毒性，不会对人的身体造成任何的伤害，不会引起火灾，而且具有非常强的渗透性，可以永远的进行密封操作。下面我们就来更多的了解一下混凝土密封固化剂地坪的优点吧。
混凝土密封固化剂地坪可以适用于一些地面的二次处理工作，一些可以容易起灰或者起砂的混凝土地面，或者也可以是些水磨石地面，还可以是金刚砂耐磨地面的二次处理工作都可以使用混凝土密封固化剂。使用混凝土密封固化剂地坪处理的地面会对地面的强度有很大的提高，还能增强地面的强度，可以使得地面达到不起砂、不起尘的效果，例如需要具有足够耐磨特性的场所。
混凝土密封固化剂地坪的优点：
第一:混凝土密封固化剂地坪具有很强的耐磨性，还具有很强的硬度和抗渗性。比普通的金刚砂固化剂性能更强。
第二：混凝土密封固化剂地坪的厚度较小，它的工作是通过它的渗透性能完成，不会出现脱层的现象。
第三：混凝土密封固化剂地坪的净化不需要打蜡就能自动完成，不需要进行专门的清洁，可以节约很多成本。
第四：混凝土密封固化剂地坪经过施工以后，地面的强度、硬度以及地面表面的密实度都会有所提升，而且，施工完成后的时间越长，它所提升的效果会更加明显。
第五：混凝土密封固化剂地坪完成施工后，要等待其地面完全晾干以后才能使用，日常当中对混凝土密封固化剂地坪需要经常使用清水或者是肥皂水进行养护。
第六：混凝土密封固化剂地坪可以永久的将混凝土保护起来，不会让混凝土出现收缩现象。
第七：混凝土密封固化剂地坪不仅可以使用于新地面，也可以使用于旧地面。铺设好新地面以后使用，以后就不需要重复使用了。
第八：混凝土密封固化剂地坪的价格低廉，是一种性价比极高的产品，适合普通大众使用。
上面就是混凝土密封固化剂地坪的优点介绍，你了解了吗?
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