钢结构粘钢加固是一种常用的建筑维修技术，通过在原有结构上粘贴钢板来增强其承载力和稳定性。以下是该技术的简要流程：首先进行表面处理，确保混凝土或钢材表面干净、平整；然后进行钻孔和安装锚固装置，将钢板固定在预定位置；最后进行胶接和固化，使钢板与原结构牢固结合。完成加固后，需要注意定期检查和维护，包括监测钢板的紧固情况和观察是否有裂缝出现，确保结构安全。
钢结构粘钢加固流程
粘钢加固是一种常用于建筑结构加固的方法，能够提高结构的承载能力，延长使用寿命。以下是粘钢加固的主要步骤：
1. 表面处理
- 混凝土表面处理：
- 旧混凝土表面：如果表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。若表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
- 新混凝土表面：先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。
- 潮湿混凝土表面：对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，应选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
- 钢板表面处理：
- 未生锈或轻微锈蚀：用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨的纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
- 严重锈蚀：先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层完全脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
2. 配胶
- 结构胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为优的配比。
- 按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。
3. 粘贴
- 胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至需厚度（1~2mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
- 若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空声，表示已粘贴密实；否则应剥下钢板重新补胶粘贴。
4. 固定与加压
- 钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
5. 固化
- 前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用。若气温低于10度，应采取人工加温，一般用碘钨灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。
6. 检验
- 粘钢的同时必须按GB-7124-86述方法以相同条件制备钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；钢-钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
- 加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结不应小于70%。
7. 防腐处理
- 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
通过以上步骤，可以有效地进行钢结构的粘钢加固，提高结构的安全性和稳定性。
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